[发明专利]一种硫化氢和二氧化硫反应脱硫的工艺装置和工艺方法

权利要求书

1.硫化氢和二氧化硫脱硫反应的工艺方法，其特征在于，所述工艺方法通过以下工艺装置实现：所述工艺装置包括反应器和分离器，所述反应器由上至下依次为尾气吸收区、反应区、沉降区；所述反应区的外壳体上设置至少两个气体入口管，所有气体入口管设置于同一水平面上，每个气体入口管与反应器壳体的器壁相切并连通反应区腔体，形成蜗牛壳状；所述沉降区连接分离器，分离器的另一端连接至反应器的尾气吸收区顶部；所述工艺方法过程如下：是将含硫化氢的气体与含二氧化硫的气体由气体入口管通入反应区，反应区及沉降区内装有反应溶液，所述反应溶液包括水和至少一种能溶于水的有机碱性化合物，所述有机碱性化合物选自以下化合物中的至少一种：羟胺、C1~C10的脂肪胺类、C1~C10的醇胺类、C1~C10的脂环胺类、C6~C10的芳胺类、吡啶、吡啶类衍生物、咪唑、咪唑类衍生物、吡嗪、吡嗪类衍生物、吡唑或吡唑类衍生物；所述有机碱性化合物使所述溶液的pH值≥7.2；硫化氢与二氧化硫反应产生的硫磺沉至沉降区，进入分离器，经液固分离得到硫磺和反应溶液，反应溶液回流至尾气吸收区的顶部，与反应区的反应尾气逆流接触，对未反应完全的反应气体进行吸收后，进入反应区，经吸收后的尾气排出。

2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述气体入口管设置2~8个。

3.根据权利要求2所述的工艺方法，其特征在于，所述气体入口管设置2~6个。

4.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述气体入口管均匀分布于反应器壳体的四周，且气体入口管的旋向相同。

5.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的尾气吸收区与反应区的直径比为0.1:1~1:1，尾气吸收区直径小于反应区时，两者通过锥体形变径相连。

6.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的尾气吸收区内设置有塔盘和/或填料。

7.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述的沉降区为圆柱形、碟形、半球形、椭球形或倒圆锥形。

8.根据权利要求7所述的工艺方法，其特征在于，所述的沉降区为半球形、椭球形或倒圆锥形。

9.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，反应区内反应溶液的pH值为7.2~13.0。

10.根据权利要求9所述的工艺方法，其特征在于，反应区内反应溶液的pH值为8.0~12.0。

11.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，反应区内的反应溶液按其总重量计，其中有机碱性化合物的质量分数为0.1%~30%。

12.根据权利要求11所述的工艺方法，其特征在于，反应区内的反应溶液按其总重量计，其中有机碱性化合物的质量分数为2%~30%。

13.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所选的有机碱性化合物在水中的溶解度≥0.1g/100g水。

14.根据权利要求13所述的工艺方法，其特征在于，所选的有机碱性化合物在水中的溶解度≥1g/100g水。

15.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述吡啶类衍生物、咪唑类衍生物、吡嗪类衍生物或吡唑类衍生物为吡啶、咪唑、吡嗪或吡唑中的H被烷基、氨基、烷基氨基、羟基或烷基醇取代的衍生物。

16.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，所述脂肪胺类为C1~C6的脂肪胺类；所述醇胺类为C1~C6的醇胺类、所述脂环胺类为C1~C6的脂环胺类、所述芳胺类为C6~C8的芳胺类。