[发明专利]一种环保灰作脱碳剂为硅铬摇包脱碳的方法

说明书

技术领域

本发明涉及摇包脱碳技术领域，具体来说，涉及一种环保灰作脱碳剂为硅铬摇包脱碳的方法。

背景技术

硅铬合金是生产低微碳铬铁的中间合金，也是生产不锈钢和含铬合金钢的脱氧剂和合金剂，是铬系铁合金的主要产品之一。硅铬合金除硅、铬等主元素是有用元素并应按标准控制外，它的碳含量是决定产品优劣的最主要标志。

要降低硅铬合金的含碳量，必须用含碳量低的脱碳剂。现在业内已普遍采用硅铬合金炉外摇包降碳工艺，对于不生产低微碳铬铁的厂家而言，就涉及外购石灰、萤石、微碳铬铁粉等作为脱碳剂。

随着国家各项环保强制标准的颁布实施，炉尘回收已成为业内生产硅铬铁合金的“标配”，生产硅铬合金的厂家每天使用袋式吸尘装置对炉尘进行收集，堆积至一定量后再统一进行处理，有时甚至会堆积至数百吨，占用大量场地，且这种粉尘在空气中会慢慢吸湿板结，活性降低，并释放有害气体，收回的环保灰尚未有合理的利用途径。在这种背景下，企业被动地花费大量的财力物力来解决这些炉尘，导致不少厂家即使具备环保设施也不开启的状况。

如何能够更好地回收利用这些炉尘，使企业有动力去主动处理，是本领域技术人员的重要研究方向。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的上述技术问题，本发明提出一种环保灰作脱碳剂为硅铬摇包脱碳的方法，脱碳效果优异，节省外购脱碳剂的开支，降低硅铬合金的生产成本。

为实现上述技术目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种环保灰作脱碳剂为硅铬摇包脱碳的方法，包括如下步骤：硅铬合金出炉后使用环保灰作为脱碳剂摇包，所述环保灰是矿热炉生产硅铬合金过程中收得的炉上飞扬粉尘。

进一步地，所述环保灰用量为合金质量的0.8~1.2%。

进一步地，摇包摇动时间不少于40分钟，摇包转速为55r/min。

进一步地，所述环保灰粒度为0~1mm，包含5-6%的Cr₂O₃，65-70%的SiO₂ 和16-20%的CaO，余量为杂质。

本发明的另一方面，提供了一种硅铬摇包脱碳所使用的脱碳剂，它来源于矿热炉生产硅铬合金过程中收得的炉上飞扬粉尘。

本发明的有益效果：本发明以矿热炉生产硅铬合金过程中收得的炉上飞扬粉尘作为脱碳剂，用于硅铬合金生产过程中的摇包脱碳，解决了工厂内环保灰堆积的问题，也让企业能够积极主动地去处理、消耗环保灰，杜绝了个别企业有环保设施而不开启的状况，变企业被动环保为企业主动降耗增效的手段。本发明所述的方法有利于大气净化，推广前景广阔。

利用硅铬合金生产厂家自身产生的环保灰作为脱碳剂，首先解决了回收粉尘的资源化利用问题，提高了Cr₂O₃ 和SiO₂的利用率，企业生产硅铬合金不再需要外购石灰、萤石等脱碳剂原料，成本降低，经济效益明显。

具体实施方式

下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅用于解释而不用于限制本发明。

本发明中所述的环保灰系指硅热炉生产硅铬合金过程中通过布袋吸尘环保装置收得的炉上飞扬粉尘，粒度为0~1mm，主要成分为Cr₂O₃，5-6%；SiO₂ ，65-70%；CaO，16-20%。

摇包是指一种熔融金属处理包，吊放在装有可调速的偏心轴的支架上，通过摇摆产生搅拌作用，使熔融金属和附加剂的接触机会增加，是一种处理效率较高的设备。可用于低碳硅铬铁合金的脱碳。

实施例一

硅铬合金出炉后摇包，每包用环保灰2袋。摇包硅铬合金容量为5吨，环保灰每袋20kg。折合环保灰用量为合金量的0.8%左右。摇包摇动时间为45分钟，转速55r/min。

处理后合金含碳量降至0.02%以下，脱碳效率在90%以上。

实施例二

硅铬合金出炉后摇包，每包用环保灰2袋。摇包硅铬合金容量为5吨，环保灰每袋25kg。折合环保灰用量为合金量的1%左右。摇包摇动时间为40分钟，转速55r/min。

处理后合金含碳量降至0.02%以下，脱碳效率在90%以上。

实施例三