[发明专利]一种改进型的吸音材料

说明书

本发明涉及一种改进型的吸音材料，包括沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物，沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物经混合造粒形成吸音颗粒；所述纳米金属氧化物为氧化铝、氧化铜、氧化铁、氧化锌、氧化锆或氧化镍中的一种或几种。选取一定质量比的沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物，并将其和水混合，然后搅拌分散成悬浮液，将分散好的悬浮液通过喷雾造粒或将分散好的悬浮液通过滴定造粒，将造好的颗粒进行筛分和烘干，得到吸音颗粒。本发明很好的提高了吸音颗粒内沸石粒子的粘结强度，解决吸音颗粒通电工作中破碎和起微粉的现象，同时很好的解决了吸音颗粒在通电工作中失效的问题。

技术领域：

本发明涉及电声产品技术领域，更具体的说是涉及一种改进型的吸音材料。

背景技术：

随着电子产品的日益轻薄化，扬声器系统组件的谐振腔越来越小，谐振频率会升高，低频声压灵敏度会降低，直接影响到声学性能。经过验证发现，活性炭和沸石等多孔材料能有效的吸收和释放空气分子，将其装入扬声器组件的谐振腔中，通过吸收和释放空气分子增大谐振腔的空间，从而改善谐振频率，提升声学性能。

目前，应用效果较好的新型吸音材料主要是硅铝质量比200以上的沸石粉等。在扬声器应用中，需先将以上粉末态沸石粒子通过成型技术制备成吸音颗粒。吸音颗粒在工作或使用过程中，特别是极限使用环境中，吸音颗粒难免会产生破碎或微粉现象，产生的微粒很容易扩散到扬声器单体内，沾附到振膜或磁间隙中，影响扬声器模组的声学性能；同时在工作或使用过程中存在严重的通电失效问题。

在扬声器系统工作时，其谐振腔内会产生一些挥发性气体，此挥发性气体是导致吸音材料通电失效的主要原因，为了避免挥发性气体堵塞沸石粒子，需要对谐振腔内会产生的挥发性气体进行处理。

发明内容：

本发明是针对现有技术的不足之处，目的之一是提供一种改进型的吸音材料；目的之二是提供一种改进型的吸音材料的制备方法，其吸音颗粒内粘结力强，并解决了现有技术中吸音颗粒通电失效的问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种改进型的吸音材料，包括沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物，沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物经混合造粒形成吸音颗粒；所述纳米金属氧化物为氧化铝、氧化铜、氧化铁、氧化锌、氧化锆或氧化镍中的一种或几种。

作为优选，所述纳米金属氧化物的粒径范围为5纳米～100纳米。

作为优选，所述沸石粒子在吸音颗粒中的质量比例范围为90％～99％；所述纳米金属氧化物在吸音颗粒中的质量比例范围为20ppm～20000ppm；所述胶黏剂在吸音颗粒中的质量比例范围为1％～10％。

作为优选，所述沸石粒子的平均粒径尺寸0.5微米～5微米；所述吸音颗粒的平均颗粒尺寸为100微米～400微米。

作为优选，所述吸音颗粒为球形或类球形。

作为优选，所述胶黏剂为无机类粘结剂或有机高分子类粘结剂。

作为优选，所述无机类粘结剂包括铝溶胶或硅溶胶。

作为优选，所述有机高分子类粘结剂为聚丙烯酸酯、聚氨酯、环氧树脂、氯丁橡胶、硅橡胶或聚醋酸乙烯。

一种改进型的吸音材料的制备方法，包括如下步骤：

(1)提供沸石粒子、胶黏剂和纳米金属氧化物，沸石粒子质量比占90％-99％，胶粘剂质量占比1％-10％，纳米金属氧化物质量占比20ppm-20000ppm；

(2)将沸石粒子、胶黏剂、纳米金属氧化物和水混合，然后搅拌分散成悬浮液，混合悬浮液中总固体物含量占比30％-60％；

(3)将分散好的悬浮液通过喷雾造粒，其喷雾温度为100℃-300℃。或者将分散好的悬浮液通过滴定造粒；