[发明专利]一种软管冲孔装置及软管冲孔方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种软管冲孔装置及软管冲孔方法。

背景技术

对于软管的冲孔加工，现有的用于生产中的软管冲孔设备(主要是压力机)上，由安装在软管冲孔设备上的冲孔模具相对于软管做下压运动，以完成对软管的冲孔；软管上正面冲孔时，若不使用芯模，易形成上下两排对应的孔，难以形成单排孔，且置物槽的大小不可调，不能适用于不同型号的软管，模具通用性不高；若使用芯模，则模具结构比较复杂，且冲下来的废料难以清除。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的不足，提供一种能够冲单排孔且废料易清除的软管冲孔装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种软管冲孔装置，包括工作台、放置板、挤压板、和冲压板，所述放置板安装在所述工作台上，所述放置板上设有置物槽，所述置物槽的深度小于软管的直径，略大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的一侧设有多个排料孔，所述挤压板设置在所述放置板上方，所述挤压板上设有多个与所述排料孔相对应的定位孔，所述冲压板设置在所述挤压板上方，所述冲压板上设有多个与所述定位孔相对应的冲子，所述排料孔和所述定位孔均为半圆形孔；所述冲压板的上表面连接冲压板气缸，由冲压板气缸带动冲压板上下运动。

本发明的有益效果是：挤压板将软管挤扁，再由半圆球形的冲头依次通过定位孔、软管和排料孔后，在软管上形成单排的圆孔。

进一步，所述冲子包括上部的圆柱形冲杆和下部的冲头，所述冲头的截面为半圆形，所述冲头为半圆形薄壁。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：冲头的截面为半圆形，方便冲料，且冲下的料不会粘附在冲头上，方便废料掉落。

进一步，所述工作台上还设有上下成对设置的导向轮，所述导向轮设置在所述置物槽的前端或者所述置物槽的前后两端。

采用上述技术方案的有益效果：导向轮起到导向的作用，防止软管跑偏。

进一步，所述置物槽为U型槽。

进一步，所述置物槽的深度不大于所述软管壁厚的两倍，所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使挤压板能够尽可能的压扁所述软管，打出的孔效果更好。

进一步，所述挤压板的下端设有与所述置物槽相适配的凸起,所述置物槽的宽度与所述软管的直径相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：使挤压板能够尽可能的压扁所述软管，打出的孔效果更好。

进一步，所述放置板包括第一放置板和第二放置板，所述第一放置板的一侧设有L型凹槽，所述L型凹槽的外侧设有半圆形缺口，所述第二放置板与所述第一放置板扣接在一起形成所述置物槽和半圆形孔。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：可以通过更换第一放置板，便于加工不同型号的圆孔。

进一步，所述工作台上还设有废料腔，所述废料腔与所述排料孔连通。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：便于冲孔冲下的废料的收集、清除。

进一步，所述第一放置板上设有卡扣，所述第二放置板设有与所述卡扣相适配的卡槽。

本发明还涉及一种软管的冲孔方法，使用上述所述的软管冲孔装置，包括如下步骤：

步骤1、带动待冲孔部分软管进入置物槽中，启动挤压板气缸，带动挤压板向下移动，压紧所述软管，使软管呈扁平状；

步骤2、启动冲压板气缸，带动冲压板迅速向下移动，使冲子迅速穿过被压扁的软管的一侧，在被压扁的软管一侧形成半圆形孔；

步骤3、依次启动冲压板气缸和挤压板气缸，使冲压板和挤压板迅速复位，带动待冲孔部分的软管向前移动至置物槽中，使已完成冲孔的软管向前移出置物槽，然后准备下一次挤压和冲压，已出置物槽的软管部分撑开后形成一排圆孔；

步骤4、重复以上步骤，直至将所有软管冲孔完成。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加工软管时的状态示意图；

图3为本发明中第一放置板的结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为软管挤压状态示意图；

图6为冲子的结构示意图；

在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：1、工作台，2、放置板，2-1、第一放置板，2-2、第二放置板，2-11、L型凹槽，2-12、排料孔，3、导向轮，4、挤压板，4-1、定位孔，5、冲子，5-1、圆柱形冲杆，5-2、冲头，6、冲压板，7、软管。

具体实施方式