[发明专利]秸秆粉碎处理及再利用环保型装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种废物环保化处理技术领域，具体是一种秸秆粉碎处理及再利用环保型装置。

背景技术

秸秆经破碎成细屑并通过热处理后可以产生沼气，作为清洁能源应用广泛，同时秸秆废料也可做为清洁肥料。秸秆在进行破碎时，传统的方法是通过传送带将秸秆碎料输送到秸秆破碎机内直接破碎成细屑排出，为了保证能将秸秆破碎成细屑，现有的秸秆破碎机入料口都设置的较小，由于需要一次性将较粗的秸秆碎料破碎成细屑，故其破碎时间较长，同时破碎发热严重，导致秸秆破碎机容易损坏，破碎效率低，同时破碎排出细屑时，扬起的灰尘非常大，使得工作环境内充满木屑灰尘，严重影响工人的身体健康，降低工人的工作效率，提高工人清理工作环境的劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种新型高效的秸秆粉碎处理及再利用环保型装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种秸秆粉碎处理及再利用环保型装置，包括箱体、入料口、齿条、齿轮和第二固定块；所述箱体的右上方设有入料口；所述入料口穿过箱体的上壁，入料口下方箱体内部右上方设有破碎室；所述破碎室内设有传动轴；所述传动轴穿过破碎室的底部与电动机固定连接；所述电动机与破碎室固定连接；所述传动轴在破碎室内部的轴段上焊接有破碎刀片；所述破碎刀片分为四层，每层两片；所述破碎室的左下角设有进料通道；所述进料通道伸入到粉碎室内；所述粉碎室上方滑动连接粉碎柱；所述粉碎柱上方固定连接复位弹簧；所述复位弹簧上方与第一固定块焊接；所述第一固定块固定在箱体的顶壁上；所述粉碎柱的两侧固定连接第一卡块；所述第一卡块上方卡接第二卡块；所述第二卡块固定在传动带上；所述传动带的上下套接第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮中间固定连接第一转轴；所述第二齿轮中间固定有第二转轴；所述粉碎室固定在支撑台上，粉碎室的右下角与出料通道相连通；所述支撑台焊接在箱体的左侧壁上；所述出料通道横向设置，右端与吸料泵固定连接，出料通道的下方设有出料管；所述出料管通入沼气池内部；所述进料通道靠近吸料泵的一侧设有阻隔网；所述吸料泵固定连接在箱体的右侧壁上；所述沼气池左右上方拐角处设有加热源；所述沼气池右上方通入出气管；所述出气管穿过沼气池和箱体，出气管在箱体外部的管段上设有阀门；所述沼气池上方设有齿条；所述齿条右侧穿过箱体与齿轮相啮合，齿条的左端固定连接刮板；所述沼气池右侧与箱体连接处设有出料口；所述齿轮固定在第二固定块上。

作为本发明进一步的改进方案：所述出料口包括侧门；所述侧门与出料口通过铰链相连接，侧门上固定连接把手；所述侧门与出料口的连接处设有密封材料。

作为本发明进一步的改进方案：所述刮板呈倒丁字状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在对秸秆破碎处理后又通过研磨处理，使后期沼气的产生更加便利；通过第一齿轮和第二齿轮带动粉碎柱向下运动，对秸秆进行粉碎，同时利用复位弹簧将粉碎柱拉回原位，实现了连续粉碎的目的；沼气池内部设有加热源，提高沼气的转化速率；通过齿轮齿条以及刮板实现了废料的刮出，避免了人工清理，省时省力。

附图说明

图1为秸秆粉碎处理及再利用环保型装置的结构示意图；

图2为秸秆粉碎处理及再利用环保型装置中出料口的结构示意图；

图3为秸秆粉碎处理及再利用环保型装置中刮板的结构示意图；

图中：1-箱体、2-粉碎柱、3-第一固定块、4-复位弹簧、5-第一齿轮、6-第一转轴、7-传动带、8-第二齿轮、9-第二转轴、10-入料口、11-破碎刀片、12-传动轴、13-破碎室、14-进料通道、15-电动机、16-吸料泵、17-阻隔网、18-出料通道、19-出料管、20-齿条、21-齿轮、22-第二固定块、23-出料口、24-沼气池、25-支撑台、26-出气管、27-加热源、28-刮板、29-阀门、30-粉碎室、31-第一卡块、32-第二卡块、33-侧门、34-把手、35-铰链、36-密封材料。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。