[发明专利]结合混凝旋流过滤与多维汇水湿地的一种工艺方法

权利要求书

1.一种结合混凝旋流过滤与多维汇水湿地的工艺方法，其特征在于，包括以下三个步骤：磁强化絮凝，涡流沉积分离以及人工湿地净化；其中，磁强化絮凝步骤包括：将水从絮凝主体的进水口(1)引入磁化絮凝装置内，污水在絮凝主体内依次与加入的磁粉、无机絮凝剂和有机絮凝剂混合，发生絮凝反应，不同药剂与污水混合的位置和阶段均不相同；经过磁强化絮凝过程的水体切向引导至涡流沉积分离装置，使得水体沿着与涡流沉积分离装置的周向相切的方式进入分离装置主体内部；涡流沉积分离步骤包括：污水切向进入生物滤料层(16)限定的旋流过滤区，在旋流过滤区形成涡流，旋流过滤区内还设置有导流筒(6)，强化涡流旋转；聚集在生物滤料层(16)的内壁附近的污染物在重力作用下沉积到沉积物收集区(13)，由排渣口(15)排出；去除污染物的水体进入导流筒(6)内部并由导流筒(6)的涡流出水口(10)排出；当生物填料层出现堵塞问题时或者当运行一定时间后，执行反冲洗步骤，以冲走沉积于生物滤料层(16)中的污物，提高吸附降解效率；在人工湿地净化步骤中，经过涡流沉积分离的水体排入到人工湿地，该湿地建设在河道的岸坡上，利用岸坡的斜面，通过土壤、人工介质、植物、微生物的物理、化学、生物三重协同作用，对水体进行净化处理，反冲洗步骤包括：将洁净的水从反冲洗水进入口(21)引入反冲洗进水区，水流经生物滤料层(16)，冲走生物滤料层(16)中的污物，进入旋流过滤区，污泥等污染物沉降到沉积物收集区，通过排渣口排出，反冲洗后上层洁净的水从过滤出水口(7)排出；和/或净化方法还包括磁粉回收步骤，由设置在磁强化絮凝装置底部的磁粉回收口(25)和涡流沉积分离装置的排渣口(15)排出的污染物被输送至磁粉回收设备，磁分离机(17)将磁粉从污染物中分离出来，并回送至磁粉加入口(2)，进行再循环利用，所述磁强化絮凝装置包括进水口(1)、絮凝主体和药剂供应装置，进水口(1)位于絮凝主体的侧壁上，药剂供应装置包括设置在絮凝主体顶部上的3个药剂加入口，3个药剂加入口分别是磁粉加入口(2)、无机混凝剂加入口(3)和有机絮凝剂加入口(4)；磁粉加入口(2)、无机混凝剂加入口(3)和有机絮凝剂加入口(4)按照水流方向顺序布置在絮凝主体上；出水管道位于絮凝主体与进水口(1)相对的侧壁上；絮凝装置的出水管道倾斜向下设置在涡流沉积分离装置的外壳(5)上，絮凝装置的出水管道与水平面的夹角小于30°；涡流沉积分离装置包括外壳(5)，生物滤料层(16)，涡流出水口(10)和排渣口(15)；生物滤料层(16)间隔设置在外壳(5)内，并将分离装置主体分割为两个区域，生物滤料层(16)和外壳(5)之间的区域为反冲洗进水区，生物滤料层(16)内部为旋流过滤区；反冲洗水进入口(21)设置在反冲洗进水区顶部；

絮凝装置的出水管道以与生物滤料层(16)的圆周体相切的方式插入生物滤料层(16)内壁固定；旋流过滤区内还设置有导流筒(6)，水流在生物滤料层(16)和导流筒(6)外筒之间形成涡流，导流筒(6)上部设置有涡流出水口(10)；涡流沉积分离装置底部设置有排渣口(15)；生物滤料层(16)包括内、外两层，内层为小颗粒生物滤料层(19)，外层为大颗粒生物滤料层(20)；小颗粒生物滤料层(19)由石英砂、微孔陶粒中任一种或两种组成，大颗粒生物滤料层(20)由沸石、火山石、

大孔陶粒中的任一种或几种混合而成；生物滤料层(16)还设置有过滤出水口(7)，过滤出水口(7)位于涡流出水口(10)下方，反冲洗水进入口(21)的相对侧的生物滤料层(16)内壁并延伸出分离装置外部，在过滤出水口(7)还设置有过滤出水口阀门(22)；磁强化絮凝装置相对进水口(1)的侧壁底部还设置有磁粉回收口(25)；净化系统还包括磁粉回收利用设备，磁粉回收利用设备包括磁分离机(17)和再循环管道(18)，磁强化絮凝装置的磁粉回收口(25)和涡流沉积分离装置的排渣口(15)连通磁分离机(17)，磁分离机(17)的磁粉出口通过再循环管道(18)与磁粉加入口(2)连通。

2.根据权利要求1所述的结合混凝旋流过滤与多维汇水湿地的工艺方法，所述涡流沉积分离装置内部还设置有导流板(12)，所述导流板(12)位于所述导流筒(6)下方，从而在所述导流板(12)下方形成沉积物收集区(13)；所述导流板(12)底部具有向下表面，并且在所述导流板底部具有集泥口(14)，所述外壳(5)内壁沉积的污染物沿所述导流板(12)的向下表面引导至所述集泥口(14)，经所述集泥口(14)进入沉积物收集区(13)。