[发明专利]一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱

说明书

技术领域

发明涉及冻干机，尤其涉及一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱。

背景技术

伴随着新能源行业的飞速发展，锂电池行业成为了现今的热点，而锂电池材料是决定其性能的关键因素。锂电池材料的需求量急剧增大、生产成本较高。现在急需高效的大规模工业化生产，不仅保证锂电池材料的品质，同时也可以大大降低锂电池材料的生产成本。

锂电池材料烧结设备是整个锂电池材料生产环节中的核心设备，目前锂电池材料烧结主要是应用推板烧结炉和辊道烧结炉进行烧结制备。辊道烧结炉凭借其产能大、自动化程度高度的优点，逐步成本整个锂电池材料制备行业中主流设备。由于锂电池材料发展较快，锂电池材料制备工艺不断改进，高端锂电池材料主要采用气氛式进烧结炉行烧结制备。

气氛辊道烧结炉密封难度较大，密封方式复杂，尤其是辊道炉进出口两端的密封方式，目前主要是采用过渡清洗舱结构进行密封。现有过渡清洗舱闸门采用四连杆结构，参见中国专利文献（CN105444565A），通过顶部气缸下压，使得四连杆机构在下降的同时进行水平挤压，从而实现闸门的升降和水平压紧。这样就要求闸门具有足够的刚度、强度和平面度。闸门一般采用整体厚板加工，闸门板面积较大加工难度较大。因此，采用四连杆结构设计更宽的闸门将对整个闸门结构件和闸门板有更高的要求很难实现。同时，采用四连杆结构形式，使得闸门水平移动范围较小，一般需要进行水平移动调节，来确保闸门能够紧压法兰面。但是间隙较小常常会使闸门密封被刮落，使得闸门稳定性差。

发明内容

发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种降低了闸门板的制造和装配要求，极大的减轻闸门板的厚度、拓宽了过渡清洗舱的整体宽度的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱。

为解决上述技术问题，发明采用以下技术方案：

一种应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，包括过渡舱、出口舱以及依次设于过渡舱与出口舱之间的多个清洗舱，所述过渡舱与清洗舱之间、相邻清洗舱之间以及出口舱与清洗舱之间均通过闸门组件控制打开与关闭，每个闸门组件对应一个闸门舱，所述闸门组件包括闸门板、驱动闸门板升降的闸门升降驱动，所述闸门板悬挂于闸门升降驱动的驱动端，所述闸门板设于闸门舱内，所述闸门板对应设有一个水平抵紧机构。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述过渡舱、各清洗舱以及出口舱内对应设有输送匣钵的传送辊道。

所述过渡舱内设有对匣钵进行整列的整列机构，所述整列机构包括用于挡住前进的匣钵的升降挡板、用于驱动匣钵脱离传送辊道的匣钵升降组件和用于夹紧单排或多排匣钵的纠偏组件。

所述升降挡板通过挡板气缸驱动。

所述匣钵升降组件包括支撑单排或多排匣钵的滑轮组和驱动滑轮组升降的滑轮组气缸。

所述纠偏组件包括夹板和驱动夹板水平移动的夹板气缸，所述夹板设置为两个，分设于单排或多排匣钵的两侧，所述夹板气缸对应设置为两个。

所述闸门升降驱动包括升降气缸、导向杆、安装板和链条，所述升降气缸固定在对应的闸门舱顶部，所述安装板固定于升降气缸的驱动端，所述导向杆设置为两个，分设于安装板的两端，所述链条一端与导向杆连接，另一端与闸门板连接。

所述导向杆对应设有导向套，所述导向套固定于闸门舱顶部。

所述水平抵紧机构包括顶杆和驱动顶杆水平移动的顶杆气缸，所述顶杆设置为两个，分别正对闸门板的上端和下端，所述顶杆气缸对应设置为两个。

与现有技术相比，发明的优点在于：

1）本发明的应用于大型宽体气氛保护辊道炉过渡清洗舱，闸门板的驱动方式，由现有的四连杆闸门结构改为柔性升降加与水平顶紧相结合，可有效降低闸门板的制造和装配要求，极大的减轻闸门板的厚度，主要体现在可以将闸门板做宽做薄，并且降低闸门板的加工要求，使得过渡清洗舱整体的宽度不在受到闸门板结构的限制，现有的过渡清洗舱最多可以一排容纳四个匣钵，本发明改进后，一排可以容纳六个或六个以上的匣钵，本发明开发了更宽的过渡清洗舱，用于宽体气氛保护辊道烧结炉，从而提升辊道烧结炉的产能，充分发挥辊道烧结炉的优势，可有效降低的锂电池材料的生产成本；同时通过水平抵紧的方式，提高了闸门板与舱体密封法兰之间的密封性以及有效提升闸门板运行的稳定性。