[发明专利]一种玻璃工件脱墨加工方法

说明书

本发明提供一种玻璃工件脱墨加工方法，首先通过加热的水基环保无机碱清洗剂对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，然后用加热的有机酸清洗剂和有机碱清洗剂依次脱去工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，接着再分别用水基环保无机碱清洗剂和去离子水对工件进行超声波清洗，最后烘干工件表面的水分并对工件外观进行检验。所述加工方法操作步骤简单、加工成本低且脱墨效率高，玻璃工件表面基本无试剂和油污残留，产品良率稳定，解决了传统工艺中脱墨不彻底、易损伤工件表面、易腐蚀设备且对操作人员及环境危害大的技术问题。

技术领域

本发明涉及玻璃丝印及油墨喷涂技术领域，具体地，涉及一种玻璃工件脱墨加工方法。

背景技术

随着社会的进步，2D、2.5D、3D玻璃面板已被大量应用于各种电子产品上，受限于现有加工工艺，这些玻璃面板在丝印或喷涂油墨的过程中存在诸多如沙眼、边透、边油、散油等问题，对产品最终的出厂质量会造成很大影响。因此，一旦在生产过程中发现此类不良残次品，就要对其进行脱墨处理并重新丝印或喷涂油墨，这样既可以提高产品良率，又可以降低成本损失。

现有的脱墨工艺是将工件直接浸泡在强碱性清洗剂中以达到脱墨的目的，由于该类清洗剂具有强腐蚀性，易腐蚀设备、对玻璃工件表面造成损伤，且存在危及操作人员身体健康的不安全隐患。为了解决上述问题，业内也开发出了多种专用脱墨剂，这些脱墨剂通常为高浓度碱性溶液混合适量醇类或醇醚类溶剂，虽然相比于传统的强碱性清洗剂而言较为安全，但同样不可避免会对光学玻璃的表面造成破坏，且在高温加热时易因挥发性溶剂危害人体健康及周边环境。除此之外，上述方法均是直接去除工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，而并未预先脱出油墨上附着的油脂做出处理，因此在使用脱墨剂时会出现脱墨不彻底的情况，进而不得不采用多次浸泡或延长浸泡时间的方式行弥补，降低了实际加工效率。

中国专利CN201610768324公开了一种玻璃工件的脱墨方法及所使用的水性脱墨剂和该水性脱墨剂的制备方法，所述水性脱墨剂包括如下质量分数的组分：碱性化合物17-25％、缓蚀剂1-5％、有机溶剂2-18％、表面活性剂1-7％、余量为水，将覆有油墨的工件放入加热的水性脱墨剂中浸泡直至油墨完全褪除，再用清水漂洗干净并烘干工件。该专利中的脱墨剂残留少、易清洗、脱墨速度快且对玻璃工件表面的划伤较少，具有一定的实用性；但由于浸泡时间较短且加工方法简易，实际脱墨效果有待加强，且烘干后的工件表面往往残留有水痕和油印。

综上所述，在市场的发展变化与实际生产的需求下，业内急需开发一种稳定且成熟的玻璃脱墨工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、成本低廉、脱墨效果好且具有高质量表面洁净度的玻璃表面脱墨方法，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种玻璃工件脱墨加工方法，首先通过加热的水基环保无机碱清洗剂对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，然后用加热的有机酸清洗剂和有机碱清洗剂依次脱去工件上喷涂的普通油墨层和丝印的镜面油墨图案，接着再分别用水基环保无机碱清洗剂和去离子水对工件进行超声波清洗，最后烘干工件表面的水分并对工件外观进行检验。

优选地，所述加工方法具体包括如下步骤：

1)用加热至60±5℃的水基环保无机碱清洗剂或水基环保无机碱清洗剂的稀释液对工件进行超声波清洗，以去除油墨上附着的油脂，进而方便后续对工件的脱墨处理，然后用常温去离子水喷淋工件表面；

2)将工件浸泡在加热至80±5℃的有机酸清洗剂中，以去除工件表面喷涂的普通油墨层，浸泡时间为600-900s；

3)用加热至65±5℃的去离子水对去除了普通油墨层的工件进行清洗；

4)将清洗干净的工件浸泡在加热至65±5℃的有机碱清洗剂中，以去除工件上丝印的镜面油墨图案，浸泡时间为300-600s；