[发明专利]一种中间包的喷涂工艺

说明书

本发明提供一种中间包的喷涂工艺，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括料仓、搅拌机、压送仓、液压系统和喷头，所述料仓与搅拌机连通，搅拌机和液压系统分别与压送仓相连接，压送仓通过管路与喷头连接，喷涂工艺包括以下步骤：S1、吊运装配；S2、第一次加水搅拌；S3、压送料；S4、第二次加水喷涂；S5、喷涂结束。本发明是采用半干法喷涂特大型中间包，能够减少中间包修补作业流程，涂料致密性更强，结合强度高，附着率高，抗渣性强。

技术领域

本发明属于冶金行业耐火材料施工领域，尤其涉及一种适用于各种类型中间包的喷涂工艺。

背景技术

中间包是炼钢中用到的一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。中间包是炼钢生产流程的中间环节，而且是由间歇操作转向连续操作的衔接点，中间包作为冶金反应器是提高钢产量和质量的重要一环，无论对于连铸操作的顺利进行，还是对于保证钢液品质符合需要，中间包的作用是不可忽视的。通常情况下，中间包具有分流作用、连浇作用、减压作用、保护作用、清除杂质作用。

目前，炼钢厂对特大型中间包涂层采用人工手涂的方式进行施工。施工时需要1人操作大型搅拌机搅料和放料，将涂料搅拌好后排入中间包内，由3名操作工使用抹子等工具人工完成涂层，附着率随涂料搅拌质量改变，经常发生涂层塌落或与工作层烧结致使解体十分困难；此外，在夏季施工时包内温度高，员工劳动强度大。

为了解决上述问题，技术人员采用了湿法喷涂，虽然在一定程度上提高了工作效率，但是涂层容易粘渣烧结，涂层质量还有待提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种能够降低员工劳动强度，提高涂料致密性和抗渣性的中间包的喷涂工艺，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种中间包的喷涂工艺，包括喷涂装置，所述喷涂装置包括料仓、搅拌机、压送仓、液压系统和喷头，所述料仓与搅拌机连通，搅拌机和液压系统分别与压送仓相连接，压送仓通过管路与喷头连接，喷涂工艺包括以下步骤：

S1、吊运装配，将中间包吊送至施工位置，搅拌机连接第一水管，喷头连接第二水管；

S2、第一次加水搅拌，将预设重量的耐火材料倒入料仓，然后进入搅拌机，同时通过第一水管向搅拌机加水制作涂料；

S3、压送料，搅拌好的涂料进入压料仓，在压料仓中的涂料通过液压系统被压入喷头；

S4、第二次加水喷涂，第二水管向喷头加水与涂料一起喷涂至中间包喷涂面；

S5、喷涂结束，中间包自然养护。

优选地，第一水管和第二水管的总加水量为预设耐火材料重量的16％～20％。

优选地，第一水管的加水量占总加水量的60％～70％，第二水管的加水量占总加水量的30％～40％。

优选地，在S4中，第二水管的加水流量为1.1L/min～1.8L/min。

优选地，在S4中，所述喷头的喷料流量为10L/min～15L/min。

优选地，所述喷涂装置还包括控制器，控制器分别与料仓、搅拌机、压送仓、液压系统电路连接。

优选地，所述料仓的上部设有防尘围圈，料仓内部设有破袋刀。

优选地，在S3中，喷头垂直修补面喷射，喷头距离修补面的距离是0.15m～0.35m。

如上所述，本发明一种中间包的喷涂工艺，具有以下有益效果：

(1)本发明使用喷涂装置对特大型中间包进行修复，能够均匀控制喷涂部位的厚度。