[发明专利]一种吹瓶机异形瓶吹塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种吹瓶机异形瓶吹塑模具。

背景技术

目前四分之三的吹塑制品是由挤出吹塑工艺制造,挤出吹塑分为连续式挤出吹塑和间歇式挤出吹塑两种。连续式挤出吹塑适用于快速生产小型制品,利用挤出机不断制造型坯,型坯逐一进入在一转台上的对开模具中,然后依次进行闭模,吹胀,冷却,顶出等操作。间歇式挤出吹塑则适用于生产大型吹塑制品,常用于生产高分子量的聚乙烯大型容器。

吹塑制品的吹塑模具设计应易于开模后取出方便，避免因脱模困难造成变形。常见的吹塑模具及脱模过程如图1所示，这种吹塑模主要针对具有规则几何形状的圆形、长方形、四角形、椭圆形、球形等。针对没有规则的吹塑制品，市场上销售最多的玩具、模特儿以及各式各样仿动物或自然界图像的制品，这些制品大多不承受强度和刚度。而针对异性容器的生产，采用吹塑模具很难实现，主要存在问题：1、取出困难，脱模容易造成产品变形的问题；2、冷却系统设置在左半模和右半模上，钻冷却水道非常麻烦。因此，传统的异性容器的生产，一般采用注塑模具成型，而注塑成型存在的问题是：其生产效率低、产品壁厚不均匀，飞边较多等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种吹瓶机异形瓶吹塑模具。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案包括相对设置的左半模、右半模，所述左半模、右半模的相对面分别设有左型腔、右型腔，其特征在于：所述右半模上部设有开槽，该开槽内安装有手柄成型机构，所述手柄成型机构包括基座以及枢接在基座上的一对成型模柄，所述成型模柄的前端设有呈“八”字形的柄头，该的“八”字形的柄头伸入所述右半模的右型腔内，所述基座对应成型模柄之间安装有偏心轮，所述偏心轮两端枢接带动杆，所述带动杆的另外一端与所述成型模柄枢接，所述偏心轮后端连接有齿轮以及与该齿轮咬合的齿条，所述齿条另一端连接气缸；

所述左半模、右半模的底部设置有底模，所述底模上端设有圆弧形凸起部，所述底模下端连接有锁模环、卡环、支撑座，所述底模与卡环、支撑座之间通过螺杆连接，所述卡环侧壁的圆周方向设置卡槽，所述锁模环由分别安装于左半模、右半模底部的左半锁模环和右半锁模环组成，所述锁模环的内壁设有与所述卡环的卡槽卡接的凸缘，所述支撑座上安装有进水管和出水管，所述底模和支撑座内部之间设置有与进水管和出水管连通的水路。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述底模底部设置有冷却腔，在冷却腔内设置有螺旋形水路的冷却柱，所述冷却柱的螺旋形水路与支撑座内的水路连通，所述卡环中间设有封水环，所述封水环具有进水孔和出水孔。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述支撑座底部设有快换柱。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述左半模、右半模之间至少设有一对定位销。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述左半模、右半模的口部设置金属环形镶件。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述左半模、右半模呈圆柱体。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述右半模的右型腔内设有异形凸起部，所述成型模柄的的柄头从该异形凸起部的两端伸入所述右半模的右型腔内。

所述的吹瓶机异形瓶吹塑模具，其特征在于：所述底模的圆弧形凸起部是设有一组呈圆周排列的筋条。

本发明的吹瓶机异形瓶吹塑模具优点如下：1、冷却系统设在固定模具的基座上，模具本身不含冷却系统，省去了钻冷却水道的麻烦；2、将与模具底模连接在一起的冷却柱及相关配件做成标准件，这样既可提前大量制作，节约制造成本，又可以大大缩短模具的制作周期；3、在右半模上部开槽，加入手柄成型机构，通过气缸带动齿条、齿轮的运动带动曲柄连杆机构（由偏心轮、带动杆和成型模柄组成）运动成型油瓶手柄槽，且成型模柄取出和复位非常方便，且不会造成产品变形；4、整体脱模非常容易，不会造成产品变形。

附图说明

下面结合说明书附图对本发明做进一步说明。

图1是传统吹塑模具的结构示意图；

图2是本发明吹塑模具的结构示意图；

图3是本发明吹塑模具的分解图；

图4、5是本发明手柄成型机构不同角度的结构示意图；

图6是本发明左半模的结构示意图；

图7是本发明右半模的结构示意图；

图8是本发明右半模与手柄成型机构的关系示意图；

图9、10是本发明底模及与底模连接的冷却系统的不同角度的分解图；

图11是本发明底模及与底模连接的冷却系统的剖视图；