[发明专利]一种沸石催化剂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料技术领域，特别涉及一种沸石催化剂及其制备方法。

背景技术

沸石分子筛由于具有均匀规整的孔道结构、较大的比表面积和较高的热稳定性，具有良好的择形催化性能和吸附性能，被广泛的应用在石油化工等领域。由于分子筛在使用过程中需要加入粘结剂成型，成型后的催化剂中，由于粘结剂包裹分子筛，造成了分子筛的有效利用率下降，导致催化剂的比表面积较低，活性也较低，又由于粘结剂无规整的孔道结构，反应原料和产物在催化剂扩散困难，容易积炭，对催化剂的寿命有一定的影响。此外，现有的沸石催化剂在降解、消除甲醛方面效果欠佳，而且生产成本偏高，制作过程较繁琐。

发明内容

本发明的目的是提供一种沸石催化剂及其制备方法，所述沸石催化剂具有生产成本低、催化性能稳定以及对甲醛的降解去除率高等优点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种沸石催化剂由以下重量份数的原料制成：磷酸铝2-6份，沸石60-80份，凹凸棒土20-30份，粘土10-20份，聚硅氧烷5-12份，氧化铍1-5份，氧化钙2-6份，氧化铝4-8份，钨酸钾6-14份，硅酸钠8-15份，钨酸钠5-12份，硝酸镍3-9份，氧化铜4-10份。

优选地，所述的沸石催化剂由以下重量份数的原料制成：磷酸铝4份，沸石60份，凹凸棒土25份，粘土12份，聚硅氧烷10份，氧化铍3份，氧化钙3份，氧化铝6份，钨酸钾11份，硅酸钠12份，钨酸钠7份，硝酸镍6份，氧化铜8份。

优选地，所述的沸石催化剂由以下重量份数的原料制成：磷酸铝5份，沸石80份，凹凸棒土24份，粘土16份，聚硅氧烷7份，氧化铍3份，氧化钙3份，氧化铝5份，钨酸钾11份，硅酸钠13份，钨酸钠8份，硝酸镍6份，氧化铜6份。

所述的沸石催化剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)以含氧化铍、氧化钙、氧化铝的混合溶液浸渍沸石、凹凸棒土和粘土，经过干燥和焙烧，得到初改性沸石；

(3)以氧化铜溶液浸渍步骤(2)制得的初改性沸石，经过干燥和焙烧，得到再改性沸石；

(4)将磷酸铝、聚硅氧烷、钨酸钾、硅酸钠、钨酸钠和硝酸镍混合均匀，得到添加剂混合物；

(5)步骤(3)制得的再改性沸石、步骤(4)制得的添加剂混合物充分混捏成可塑膏状物，挤条成型，经过干燥和焙烧，得到本发明中的沸石催化剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中的沸石催化剂可以降解、消除周围空气中的甲醛，而且清除率高、反应速度快，过程中无有毒有害气体生成，反应后的产物稳定，不会产生其它有害物质，反应前后对人体安全，同时还具有生产成本低、催化性能稳定的优点。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的技术方案，但保护范围并不受此限制。

实施例一：

一种沸石催化剂由以下重量份数的原料制成：磷酸铝4份，沸石60份，凹凸棒土25份，粘土12份，聚硅氧烷10份，氧化铍3份，氧化钙3份，氧化铝6份，钨酸钾11份，硅酸钠12份，钨酸钠7份，硝酸镍6份，氧化铜8份。

所述的沸石催化剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)以含氧化铍、氧化钙、氧化铝的混合溶液浸渍沸石、凹凸棒土和粘土，经过干燥和焙烧，得到初改性沸石；

(3)以氧化铜溶液浸渍步骤(2)制得的初改性沸石，经过干燥和焙烧，得到再改性沸石；

(4)将磷酸铝、聚硅氧烷、钨酸钾、硅酸钠、钨酸钠和硝酸镍混合均匀，得到添加剂混合物；

(5)步骤(3)制得的再改性沸石、步骤(4)制得的添加剂混合物充分混捏成可塑膏状物，挤条成型，经过干燥和焙烧，得到本发明中的沸石催化剂。

实施例二：

一种沸石催化剂由以下重量份数的原料制成：磷酸铝5份，沸石80份，凹凸棒土24份，粘土16份，聚硅氧烷7份，氧化铍3份，氧化钙3份，氧化铝5份，钨酸钾11份，硅酸钠13份，钨酸钠8份，硝酸镍6份，氧化铜6份。

所述的沸石催化剂的制备方法，其包括以下步骤：

(1)按照重量份数比称取各原料组分；

(2)以含氧化铍、氧化钙、氧化铝的混合溶液浸渍沸石、凹凸棒土和粘土，经过干燥和焙烧，得到初改性沸石；

(3)以氧化铜溶液浸渍步骤(2)制得的初改性沸石，经过干燥和焙烧，得到再改性沸石；