[发明专利]一种适用于深层碳酸盐岩的控缝高酸压方法

说明书

本发明公开了一种适用于深层碳酸盐岩的控缝高酸压方法，该方法包括以下步骤：步骤一：制备覆膜剂，将苯酚、间苯二酚、腰果酚加入反应器中，混合均匀后升温；加入甲醛溶液烘干脱水后得到热塑性树脂固体；步骤二：制备覆膜控缝高剂；步骤三：酸压施工时覆膜控缝高剂的加入；步骤四：施工后期固化剂的加入，将聚乙烯包覆于乌洛托品表面制成颗粒状的固化剂，酸压施工顶替阶段，采用滑溜水携带固化剂进入地层，停泵4小时使固化剂沉降并与控缝高剂接触，形成高胶结强度的不可逆固化树脂，封堵地层底水。本发明通过增强人工隔层稳定性及增加垂向应力差，提高深层碳酸盐岩控缝高酸压有效率，增加经济效益。

技术领域

本发明涉及油气田开发工程-油藏增产措施领域，尤其涉及一种适用于深层碳酸盐岩的控缝高酸压方法。

背景技术

关于深层的定义，国际上尚没有严格的标准，不同国家、不同机构对深层的定义并不相同。目前国际上大致将埋深大于15000英尺(4500m)的油气藏定义为深层油气藏。海相碳酸盐岩在全球油气生产中占据极为重要的地位。据HIS 2000年统计，海相碳酸盐岩油气资源量约占全球油气资源总量的70％，已探明的油气可采储量约占全球油气可采储量总量的50％。2011年全球油气产量，海相碳酸盐岩约占其总量的63％。随着国际能源供需矛盾的日益突出，碳酸盐岩油气勘探聚集了世界的目光，勘探开发投入也随之增大，深层碳酸盐岩已经成为全球油气勘探开发的热点。对全球2009年以前发现的碳酸盐岩大油气田主力产层埋深变化的统计数据表明，2000年以前全球主力产层埋深大于4000m的大油气田占总数的14.8％；2000年以来，这一数据已经占到总数的58.6％。深层碳酸盐岩已经成为全球发现大型油气田的重要领域，特别是近期勘探的一些热点地区，如拉美和远东地区近期发现的碳酸盐岩油气田，主力产层埋深一般都在4000m以上。部分大型油气田主力产层埋深超过5000m，例如2004年土库曼斯坦发现的Yoloten－Osman巨型气田和2005年伊朗发现的Kish2巨型气田等。

深层碳酸盐岩一般天然裂缝发育，脆性强，且纵向应力差异小，垂向缝高控制难度大。目前的碳酸盐岩控缝高酸压一般借鉴砂岩储层人工隔层技术，主要采用粉砂或粉陶作为控缝高下沉剂，由于粉陶具有良好的渗透性，形成的人工隔层具有较高的渗流能力，产生的垂向应力差有限，且所形成的人工隔层稳定性欠佳。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，提供一种适用于深层碳酸盐岩的控缝高酸压方法。

本发明通过下述方案实现：

一种适用于深层碳酸盐岩的控缝高酸压方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：制备覆膜剂

将苯酚、间苯二酚、腰果酚加入反应器中，混合均匀后升温；加入甲醛溶液并在此温度下反应2小时，烘干脱水后得到热塑性树脂固体，将得到的热塑性树脂固体作为覆膜剂备用；

步骤二：制备覆膜控缝高剂

将石英砂和覆膜剂均匀混合后置于慢温装置，加热至覆膜剂初始流动温度，并将体系搅拌均匀；分离颗粒团或单个颗粒；依次将分离的颗粒团输送至盘式高温滚圆装置，其中盘式高温滚圆装置的温度略大于覆膜剂软化点，待覆膜颗粒形状稳定后分离晾干得到覆膜控缝高剂；

步骤三：酸压施工时覆膜控缝高剂的加入

施工初期采用滑溜水携带覆膜控缝高剂进入地层，停泵待覆膜控缝高剂沉降，并在地层温度下软化粘连，形成不渗透隔层；

步骤四：施工后期固化剂的加入

将聚乙烯包覆于乌洛托品表面制成颗粒状的固化剂，酸压施工顶替阶段，采用滑溜水携带固化剂进入地层，停泵4小时使固化剂沉降并与控缝高剂接触，形成高胶结强度的不可逆固化树脂，封堵地层底水。

步骤一中，所述苯酚、间苯二酚、腰果酚的质量比为25：4：1。