[发明专利]一种工业发酵废气除湿方法及装置

权利要求书

1.一种工业发酵废气除湿装置，其特征在于，包括通过管路相连的三维管除湿器、变频风机、喷水设备、冷水箱、变频水泵、三维管加热器和等离子反应器，发酵废气依次经三维管加热器、三维管除湿器处理后，回送到三维管加热器，再进入等离子反应器，充分反应后经引风机通过管道排放；所述三维管除湿器的壳侧为废气，管侧为空气，空气经喷水设备降温增湿通过变频风机与室外空气相连通，所述三维管除湿器配有喷水设备，该喷水设备通过变频水泵连接一冷水箱，冷水箱冷水由制冷设备制备，所述制冷设备内置有冷水循环水泵，还包括一控制器，该控制器的输出端与所述三维管除湿器、三维管加热器、等离子反应器、引风机、变频风机、变频水泵、循环水泵和制冷设备相连，所述喷水设备根据入口空气温度高低调节喷水量。

2.如权利要求1所述的一种工业发酵废气除湿装置，其特征在于，所述三维管除湿器、三维管加热器采用耐腐蚀材料制造。

3.如权利要求1所述的一种工业发酵废气除湿装置，其特征在于，所述三维管采用三维肋片管，管子内表面和外表面均为三维肋片结构，用耐腐蚀管子加工制造。

4.如权利要求1所述的一种工业发酵废气除湿装置，其特征在于，所述三维管加热器的一个进气端与发酵废气相连的管路、三维管加热器的一个出气端与三维管除湿器相连的管路、三维管除湿器的出气端与三维管加热器另一进气端相连的管路上均安装有第一温度传感器和湿度传感器，三维管加热器的另一个出气端与等离子反应器的进气端相连的管路、三维管除湿器与变频风机连接的管路、变频水泵与喷水设备连接的管路、喷水设备的出水端均安装有第二温度传感器和流量传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、湿度传感器和流量传感器均与所述控制器的输入端相连。

5.一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，利用冷风作为冷却介质，将工业发酵废气的热量通过除湿器传递给冷风，在除湿器废气侧表面实现冷凝，析出凝结水，从而达到降温除湿目的；具体的：

S1、采用三维管加热器、三维管除湿器对发酵废气进行降温除湿处理，三维管除湿器壳侧为废气，管侧为室外空气，三维管加热器壳侧为除湿后废气，管侧为除湿前废气；

S2、采用三维管加热器对经步骤S1处理后的发酵废气进行等湿升温处理，使其达到等离子体反应器要求的状态，三维管加热器壳侧为除湿后废气，管侧为除湿前废气；

S3、完成等湿升温处理后，使得发酵废气进入等离子反应器内，充分反应后经引风机通过管道排放。

6.如权利要求5所述的一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，所述步骤S1中三维管加热器进气端的发酵废气参数为：干球温度58℃，相对湿度100％，焓湿量137.9g/(kg.干空气)；三维管加热器出气端与三维管除湿器进气端之间的发酵废气参数为：干球温度57.8℃，相对湿度100％，焓湿量136.5g/(kg.干空气)；三维管除湿器另一个出气端与三维管加热器另一个进气端之间的发酵废气参数为：干球温度44.8℃，相对湿度100％，焓湿量65.2g/(kg.干空气)。

7.如权利要求5所述的一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，所述步骤S2中三维管加热器出气端与等离子反应器的进气端之间的发酵废气参数为：干球温度48℃，相对湿度85％,焓湿量65.2g/(kg.干空气)。

8.如权利要求5所述的一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，当三维管除湿器入口空气温度高于20℃时，自动开启变频水泵，喷水量根据室外空气参数确定，当喷水装置入口空气温度为31.5℃,相对湿度47％,大气压88140Pa时，喷水量为1801kg/h，喷水温度为6℃。

9.如权利要求5所述的一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，当三维管除湿器入口空气温度低于20℃时，自动停止变频水泵运行；当三维管除湿器出口废气温度低于44.8℃时，可减小变频风机风量，风量减小值根据室外空气状态参数变化设计。

10.如权利要求5所述的一种工业发酵废气除湿方法，其特征在于，夏季夜间运行制冷设备，制备低温冷水储存于冷水箱，以供白天喷水设备使用，储存水量根据喷水设备运行时间和室外空气状态参数设计确定，夜间电价低节省运行费用，夜间环境温度低，制冷效率高于白天。