[发明专利]一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺

权利要求书

1.一种大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于包括如下步骤：

1)投料：将100％非7系合金一级废料使用加料车投入35吨矩形炉内进行熔炼；

2)取样：待废料在炉内全部熔化，并达到取样温度710-750℃后进行取样；

3)配料：根据初次取样检测结果以及配料值，计算需要投入中间合金的种类以及重量，将计算的中间合金按照所需重量投入到炉内；

4)倒炉：当熔体温度达到730℃以上时进行倒炉，倒炉前将流槽充分干燥；

5)精炼：采用气固精炼剂进行精炼，精炼时间不小于15min；精炼时，精炼管头应没入熔体内，且在熔体内各个位置均匀移动；

所述的气固精炼剂为：氮气+4AB无钠精炼剂；

6)静置：精炼完毕关闭炉门进行熔体静置并同时将熔体温度调整到700℃-740℃，静置时间≥20min，之后进行铸造；待精炼完成后，使得熔体在保温炉内静置20min以上；

7)在线除气：使用N₂除气，除气前做好检查准备工作；

8)在线过滤：使用目数为20ppi和30ppi的双层过滤板进行过滤；

9)铸造：铸造过程中，保温炉铸造温度保持在730℃-750℃，铸造速度为15mm/min-30mm/min，冷却水流量为500L/min-1500L/min。

2.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(3)所述配料值的标准按照重量百分比为：Si 0.35％，Fe 0.40％，Cu 0.10％，Mn 0.20-0.7％，Mg 1.0-1.8％，Cr 0.06-0.20％，Zn 4.0-5.0％，Ti 0.01-0.06％，Zr0.08-0.2％。

3.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(4)的倒炉温度为730℃-760℃。

4.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(5)的精炼温度为700℃-750℃。

5.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于熔炼和保温阶段均使用4#熔剂作为覆盖剂，熔炼阶段包括投料、取样和配料过程，保温阶段包括精炼和静置过程。

6.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(7)在线除气时气体转速为330rpm-420rpm，气体流量为40m³/h-60m³/h。

7.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(8)所述的过滤板为泡沫陶瓷过滤板。

8.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于步骤(9)铸造时使用晶粒细化剂AlTi₅B₁。

9.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于所述铸造工艺无需使用脉冲水装置，引锭头无需纯铝铺底且无刮水板设备。

10.如权利要求1所述的大规格7005铝合金圆铸棒的铸造工艺，其特征在于所述的大规格7005铝合金圆铸棒的直径为458mm。