[发明专利]具有增强氧浓度的生化反应设备在审
申请号: | 201710861306.X | 申请日: | 2017-09-21 |
公开(公告)号: | CN107686163A | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 沈艳 | 申请(专利权)人: | 沈艳 |
主分类号: | C02F3/12 | 分类号: | C02F3/12 |
代理公司: | 广州天河万研知识产权代理事务所(普通合伙)44418 | 代理人: | 刘强 |
地址: | 210019 江苏省南京市建*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 增强 浓度 生化 反应 设备 | ||
技术领域
本发明属于污水处理技术领域,具体涉及一种具有增强氧浓度的生化反应设备。
背景技术
好氧生物处理法是指好氧微生物在有氧气存在的情况下依靠微生物的新陈代谢降解废水中的污染物,使其稳定、无害化。目前的污水处理厂大多选择活性污泥法为主要处理工艺。活性污泥法中需要向废水中连续通入空气,经一定时间后,因好氧微生物繁殖而形成污泥状絮凝物。目前大多数活性污泥法选择鼓风曝气,鼓风曝气运行稳定,曝气效果较好,但也存在能耗高、氧传递速率慢的缺点,限制了好氧微生物的新陈代谢速率,导致废水处理效率低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有增强氧浓度的生化反应设备,该生化反应设备通过增强压力反应罐内的压力来增强溶解氧浓度,从而能够增强氧传递速率,提高废水处理效率。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
本发明一种具有增强氧浓度的生化反应设备,包括压力反应罐、进水槽、进水泵、空压机以及控制器,压力反应罐内部填充有球形填料,压力反应罐的顶部安装有压强表以及排水管道,压力反应罐的中部两侧分别设有压强传感器和溶氧仪探头,进水泵的进水端伸入进水槽内,进水泵的出水端通过水管与所述压力反应罐的一侧相连,空压机通过进氧管与所述压力反应罐的底部相连,进氧管上设有第一比例电动调节阀,排水管道上设有第二比例电动调节阀,压强传感器以及溶氧仪探头分别与所述控制器的输入端相连,第一比例电动调节阀以及第二比例电动调节阀分别与所述控制器的输出端相连。
本发明与现有技术不同之处在于:压力反应罐的中部两侧分别设有压强传感器和溶氧仪探头,通过压强传感器即可将压力反应罐内的压强信号传递给控制器,再通过控制器控制第二比例电动调节阀的开闭从而控制压力反应罐内的出水量,同样的,控制器通过溶氧仪探头传输过来的信号控制第一比例电动调节阀的开闭从而控制压力反应罐内的进气量,使压力反应罐内保持较高的稳定溶解氧浓度和相对稳定的压力,提高压力反应罐内氧传递速率,同时让压力反应罐内的微生物保持高活性,最终实现废水处理的目的,大大提高废水处理效率。
作为本发明的改进,还包括过压保护阀,过压保护阀设置在压力反应罐的顶部。
这种设计能够有效保护压力反应罐,防止压力过大时对压力反应罐造成损坏。
作为本发明的改进,还包括排空阀,排空阀设置在压力反应罐的底部。
作为本发明的改进,还包括微孔曝气盘,微孔曝气盘设置在压力反应罐内、且位于球形填料的下方。
这种设计氧利用率高。
作为本发明的改进,水管上设有第一单向阀。
这种设计能有效防止水回流。
作为本发明的改进,进氧管上还设有第二单向阀。
这种设计能有效防止空气回流,导致压力反应罐内氧浓度降低。
作为本发明的改进,所述控制器为PID调节仪。
PID调节仪在控制过程中具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。
综上所述,本发明的有益效果是:废水处理效率高。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
具体实施方式
实施例,如图1所示,具有增强氧浓度的生化反应设备,包括压力反应罐1、进水槽2、进水泵3、空压机4以及控制器5,压力反应罐1内部填充有球形填料6,压力反应罐1的顶部安装有压强表7以及排水管道8,压力反应罐1的中部两侧分别设有压强传感器9和溶氧仪探头10,进水泵3的进水端伸入进水槽2内,进水泵3的出水端通过水管与所述压力反应罐1的一侧相连,空压机4通过进氧管与所述压力反应罐1的底部相连,进氧管上设有第一比例电动调节阀11,排水管道8上设有第二比例电动调节阀12,压强传感器9以及溶氧仪探头10分别与所述控制器5的输入端相连,第一比例电动调节阀11以及第二比例电动调节阀12分别与所述控制器5的输出端相连。
为防止压力过大而损坏压力反应罐,本发明还包括过压保护阀13,过压保护阀13设置在压力反应罐1的顶部。
为便于将压力反应罐内排空,本发明还包括排空阀14,排空阀14设置在压力反应罐1的底部。
为便于还高效利用压力反应罐内的氧气,本发明还包括微孔曝气盘15,微孔曝气盘15设置在压力反应罐1内、且位于球形填料6的下方。
为防止压力反应罐内的水倒流,本发明水管上设有第一单向阀16。
为防止压力反应罐内的空气倒吸,本发明进氧管上还设有第二单向阀17。
为便于精确控制,本发明控制器5为PID调节仪。
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