[发明专利]一种微弧氧化液及微弧氧化工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属表面处理技术领域，尤其涉及的是一种微弧氧化液及微弧氧化工艺。

背景技术

目前铝合金手机外壳有采用高光阳极氧化技术，通过铝制品抛镜面、阳极氧化后二次抛镜面的方案实现高光的外观效果。手机壳采用CIM陶瓷加工和抛光技术实现镜面外观。铝合金微弧氧化层具有电绝缘性、硬度高、耐磨性优异和无光泽外观等特点，作为内构件广泛应用于特殊功能性产品，不适合直接作外观件。

铝合金阳极氧化手机、平板和笔记本外壳及其他产品上作为高品质外观件得到广泛应用。多采用喷砂、拉丝、低光泽和局部高光的阳极氧化效果。2015年开始有产品导入铝合金高光阳极氧化效果，缺点是表面易刮花。采用CIM陶瓷加工和抛光技术实现镜面外观，复杂结构加工困难，且无法实现产品轻和薄的效果。采用微弧氧化技术能在普通铝合金产品上实现，通过对微弧氧化层做抛光可实现镜面外观。现有铝合金本色微弧氧化工艺，抛光后颜色偏灰色，通过微弧氧化配方研究，采用新配方得到微弧氧化层经过抛光后可实现镜面陶瓷白效果，同时具备耐磨性好、耐刮花的性能。

发明内容

针对以上所存在缺陷，本发明提供一种稳定性好、实现金属表面成镜面陶瓷白效果、耐磨性好、耐刮花的微弧氧化配方及微弧氧化实现金属产品镜面外观工艺。

本发明的技术方案如下：一种微弧氧化液及采用微弧氧化液的微弧氧化工艺，其中微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5g/L、氢氧化钾1g/L、碳酸钠3g/L、氟锆酸钠0.1g/L、偏铝酸钠4g/L、硼酸2g/L、柠檬酸钠8g/L。

优选地，所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

优选地，所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠其中的一种或多种。

优选地，所述金属酸盐选自锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

优选地，所述锆盐选自氟锆酸钠和/或锆酸钠。

优选地，所述络合剂选自柠檬酸钠、乙二胺四乙酸、酒石酸、酒石酸钠、硫脲或盐类中的一种或多种。

优选地，微弧氧化液的微弧氧化工艺步骤如下：

S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；

S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；

S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；

S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；

S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；

S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。

采用上述方案，本发明有益效果是：

(1)、本发明微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L；

(2)、本发明采用微弧氧化液的微弧氧化工艺如下：S1、第一次抛光：采用传统的抛光轮、抛光蜡进行对铝制品抛光或采用湿式研磨机及研磨皮、铝合金研磨液进行对铝制品抛光；S2、除油：将铝制品放入除锈除油液中浸泡8～10min后，取出铝制品，并洗净表面；S3、微弧氧化：将处油后的铝制品放入温度为20～30℃的微弧氧化液中进行氧化，微弧氧化40～60s后取出；S4、清洗：将微弧氧化后的铝制品置入清洗槽清洗；S5、烘干：将清洗过的铝制品通过75-110℃热风烘干槽，烘11～13min后取出；S6、第二次抛光：将烘干后的铝制品，采用湿式研磨机及含有研磨皮、研磨液的材料进行对铝制品第二次抛光。采用微弧氧化液的工艺流程，对金属表面微弧氧化；本发明具有稳定性好、实现金属表面成镜面陶瓷白效果、耐磨性好、耐刮花的有益效果。

具体实施方式

以下结合具体实施例，对本发明进行详细说明；

一种微弧氧化液及微弧氧化工艺，微弧氧化液，其组份含量为：硅酸钠0.5～12g/L；碱0.1～4g/L；硼酸0.1～4.5g/L；金属酸盐0.1～5g/L；络合剂0.2～10g/L。

所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。

所述碱选自氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠其中的一种或多种。

所述金属酸盐为锆盐和金属氧化物为白色的金属盐组成的一种或多种的混合物。