[发明专利]一种仿木纹色母料及其制备方法

说明书

本发明涉及一种仿木纹色母料，按重量份数计，其原料包括，载体50～88份、色粉12～23份、分散剂3～9份、表面活性剂8～12份、加工助剂1～3份、填料1～12份。该种仿木纹色母料应用于热塑性树脂着色，其制备得到的仿木纹树脂制品呈现木纹效果，同时具有良好的机械性能。

技术领域

本发明涉及树脂着色技术领域，更具体的说，它涉及一种仿木纹色母料及其制备方法。

背景技术

现有对树脂材料着色的方法有色粉着色、染色造粒和色母粒着色三种方法。其中，色粉着色过程中容易产生色点，色差不好控制，且会造成环境污染，以及会对施工人员的健康造成损害。染色造粒是直接将颜料与树脂混合，利用挤出机熔融共混后直接造粒制得，但是染色造粒加工成本较高，不适用于大批量生产。采用色母粒着色时，其分散性能好、色差容易控制、成本低，是目前最主要的着色方法。

色母粒是依靠带有颜色的细小固体颗粒均匀分布在被着色的树脂后，对光线进行复杂的吸收、反射、折射等作用而使着色制品形成某种特定颜色的材料。色母粒的着色效果与其颜料粒子的大小和分布密切相关。颜料的粒径越小，被着色的树脂的光泽度会显著提高，树脂的光泽度越高，越容易形成类似木纹的效果。

但是当颜料的粒径减小，其比表面积大、表面活化能高，粒子容易通过表面静电作用力，范德华力等作用发生交联，形成团聚体。这就导致了颜料在被着色的树脂内分布不均匀，导致着色效果较差，无法形成满意的木纹效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种仿木纹色母料，仿木纹色母料混入基体树脂后，基体树脂的光泽度高，同时具有优异的机械性能。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种仿木纹色母料，其特征是，按重量份数计，其原料包括，载体50～88份、色粉12～23份、分散剂3～9份、表面活性剂8～12份、加工助剂1～3份、填料1～12份；

所述载体为聚丙烯、丙烯-乙烯嵌段共聚物中的一种或两种的混合物；

所述色粉为有机颜料，所述有机颜料为偶氮颜料、酞菁颜料、杂类颜料中的一种或几种的混合物，所述有机颜料的颗粒粒径为0.01～0.10μm；

所述分散剂为聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、白矿油中的一种或几种的混合物；

所述表面活性剂为二乙二醇单[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基]醚、双酚-A聚氧乙烯醚中的一种或两种的混合物；

所述加工助剂为硬脂酸钙、硬脂酸镁中的一种或两种混合物。

优选的，所述二乙二醇单[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基]醚与双酚-A聚氧乙烯醚的重量比2：2～2.5。

优选的，所述二乙二醇单[(1,1,3,3-四甲基丁基)苯基]醚与双酚-A聚氧乙烯醚的重量比2：2。

优选的，所述聚丙烯与丙烯-乙烯嵌段共聚物的质量比为2:1～1.5。

优选的，所述聚丙烯与丙烯-乙烯嵌段共聚物的质量比为2:1。

优选的，所述填料为硫酸钡、硫酸钙、云母石中的一种或几种的混合物。

本发明的另一目的在于提供上述所述仿木纹色母料的制备方法。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的，一种仿木纹色母料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将各组分按配比加入到高速混合机中，在常温条件下均匀混合；

S2、将上述混合物料用双螺杆挤出机温度为150～200℃，螺杆转速为320～350r/min条件下进行熔融共混挤出，通过螺杆的剪切、混炼使色粉在载体树脂中均匀分散；同时用水冷却、切粒、风干，即得到仿木纹色母料。