[发明专利]一种新型激光焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及激光焊接领域，特别指一种新型激光焊接夹具。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。在实际焊接过程中，对于微、小型零件如接线端子、电池极耳等由于体积较小，对焊接时的位置及安装精度要求较高，因此需要专用的夹具对这些零件进行夹紧固定，以保证焊接精度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种用于夹持产品且压紧焊接零部件，以有效提高激光焊接精度的新型激光焊接夹具。

本发明采取的技术方案如下：一种新型激光焊接夹具，包括底座、治具、支板、支座、水平滑轨、水平滑块及压紧组件，其中，上述底座水平放置，底座上部设有治具安装槽；上述治具卡设固定于治具安装槽内，治具内放置有待焊接的产品；上述支板竖直设置于底座的后侧；上述支座固定设置于支板的上端，并延伸至治具的上方，支座下部设有水平滑动空间；上述水平滑轨沿水平方向设置于支座的底部；上述水平滑块包括二块，两水平滑块分别可滑动地嵌设于水平滑轨上；上述压紧组件包括二个，两压紧组件的上部分别连接固定于水平滑块的底部，两压紧组件的下部分别延伸至上述治具上方，并压紧治具内产品的待焊接部位，以便进行激光焊接，压紧组件随水平滑块在水平上滑动，以便调整压紧位置。

优选地，所述的治具安装槽开设于靠近底座前侧及右侧面处，且治具安装槽的左侧设有沿前后方向延伸且向下凹陷的导槽；上述治具的左侧下部设有导块，导块对应地插设于导槽内，以便导向限位治具；上述治具的右侧设有夹块，以便夹紧固定治具；上述治具内设有产品槽，以便放置待焊接的产品。

优选地，所述的底座的后侧端面上设有嵌槽，嵌槽沿底座后端面向前凹陷，形成嵌装空间；上述支板竖直设置于底座的后侧，且支板的下部嵌设在嵌槽内，且通过至少二个螺钉固定连接于嵌槽内，支板的上部沿竖直方向向上延伸。

优选地，所述的支板的上部连接固定有连板，连板水平连接于支板上，且向前侧方向延伸至支板的前侧；上述支座固定连接于连板的下部。

优选地，所述的压紧组件包括水平滑座、水平导块、水平导杆、竖直滑轨、竖直导杆、竖直滑座、压板及压块，其中，上述水平滑座包括二块，水平滑座为L型板体结构，包括相互垂直连接的水平板及竖直板，水平板连接固定于上述水平滑块的底部，并随水平滑座滑动，竖直板连接于水平板的下部，且向下延伸。

优选地，所述的水平导杆包括二根，两水平导杆分别设置于上述支座下部的水平滑动空间的左右内侧壁上，并分别沿水平方向延伸；上述水平导块包括二块，两水平导块分别固定设置于两水平滑座的水平板的底面，且两水平导块分别可滑动地套设于水平导杆上，以便水平滑座滑动时经水平导杆导向限位。

优选地，所述的竖直滑轨沿竖直方向设置于上述水平滑座的竖直板的前侧壁上；上述竖直滑座可滑动地连接于竖直滑轨上；竖直滑座的上部前侧设有向前侧方向延伸的连接座，竖直滑座的下部前侧连接有压板。

优选地，所述的竖直导杆的上端连接固定于水平滑座的水平板底部，且竖直向下延伸；上述连接座可滑动地套设在竖直导杆上，以便经竖直导杆导向限位竖直滑座。

优选地，所述的压板的一端连接固定于竖直滑座的前侧壁上，压板的另一端沿前侧方向水平延伸至治具上方。

优选地，所述的压块固定连接于压板的另一端，压板水平延伸至治具的产品槽上方，并从上方压紧产品的待焊接部位，以便进行激光焊接。

本发明的有益效果在于：