[发明专利]钢管端部马鞍口的切割工艺

说明书

一种钢管端部马鞍口的切割工艺，采取以下步骤：一：制作出马鞍口的划线样板；二：将钢管的两端处于放置状态的最高点；三：分别形成钢管0度、180度平行线；四：测量和标定；五：在钢管上画线；六：切割；七：形成切割完成后马鞍口一周的坡口；八：切割另一端马鞍口，以形成钢管两端马鞍口切割完的成品件。本发明工艺简单、操作简便，不仅能够精确切割马鞍口，解决了切割马鞍口的精度问题，大大提高了马鞍口的切割精度；而且，极大地降低了切割马鞍口的操作难度和劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及钢管，尤其涉及一种钢管端部马鞍口的切割工艺，属于海洋石油工程建造领域。

背景技术

目前，海上石油平台、液化天然气模块等工程的火炬臂、栈桥、管道支架等结构主要是由各种规格的钢管构成。钢管经过划线、切割，并形成钢管拉筋，其两端的马鞍口(也称：马蹄口)与主杆相连。其中，钢管拉筋马鞍口分为水平相交形式和倾斜相交形式两种。

传统的切割钢管拉筋马鞍口为手工，切割时，需先切割马鞍口，然后，再将直口部分切割成马鞍口坡口。由于是手工扶握割枪，且割枪是沿钢管外壁直口切割线进行直口切割，因此，无法保证直口内边缘的准确性，以至于切割质量难以满足后续的施工要求。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述缺点，而提供一种改进的钢管端部马鞍口的切割工艺，其工艺简单、操作简便，不仅能够精确切割马鞍口，解决了切割马鞍口的精度问题，大大提高了马鞍口的切割精度；而且，极大地降低了切割马鞍口的操作难度和劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率。

本发明的目的是由以下技术方案实现的：

一种钢管端部马鞍口的切割工艺，其特征在于：采取以下步骤：

第一步：制作出马鞍口的划线样板，将需切割拉筋马鞍口的数个钢管垂直设置在垫墩上；

第二步：在钢管两侧下方与垫墩的结合处放置楔子，以保持钢管稳定性；并制定出钢管的两端处于放置状态的最高点；

第三步：将楔子取出，然后，在钢管的两端，用石笔做出标定；并分别在钢管两端最高点制定出一条线，以形成钢管的一条0度平行线、一条180度平行线；

第四步：在钢管的一端做出标定点，并由该标定点量出倾斜拉筋的长度后做出标定；然后，依序进行倾斜拉筋长度的测量和标定；

第五步：用样板在钢管倾斜拉筋上画线

⑴将马鞍口样板放置钢管倾斜拉筋一端，并将马鞍口样板对准钢管倾斜拉筋尺寸标定点，马鞍口样板标定的0度平行线、180度平行线均对准钢管倾斜拉筋标定的0度平行线、180度平行线，并将马鞍口样板相交的部分连接；

⑵沿马鞍口样板在钢管倾斜拉筋划出马鞍口一周的马鞍口直口线；并在马鞍口坡口线上做出标定，然后，将马鞍口坡口线的标定连点描线出马鞍口坡口线；

第六步：将马鞍口的180度点位置任意调整至钢管倾斜拉筋的一侧中心位置；然后由钢管倾斜拉筋外壁边缘切割至马鞍口直口线180度点位置；继而沿马鞍口直口线朝马鞍口0度点位置进行切割；

第七步：将马鞍口直口的切割停留位置调整至适宜切割的位置；使割枪平稳地沿马鞍口直口线朝马鞍口的0度点位置进行切割；

第八步：将马鞍口的0度点位置调整至钢管倾斜拉筋的最上方，并将割枪嘴沿着马鞍口直口线进行切割，直至切割至马鞍口的0度点位置；

第九步：重复第六步至第八步，将钢管马鞍口180度位置调整至钢管倾斜拉筋另一侧面中心位置；并沿马鞍口直口线进行切割，直至切割至马鞍口0度点，管头与马鞍口分离，以形成切割完成后马鞍口一周的直口；