[发明专利]一种烟气除尘与余热回收一体式装置

说明书

本发明公开了一种烟气除尘与余热回收一体式装置，包括罐体，罐体前后端分别焊接端盖，两端盖远离罐体的一端分别作为烟气进口和烟气出口；罐体前后端分别安装有盖板，罐体内安装过滤管，过滤管内容置滤料颗粒；罐体内安装多块隔板，隔板间隔交错布置并形成迷宫式流道，罐体侧壁设置进水管和出水管；罐体上端侧壁形成容置腔，容置腔连通蒸汽出口管；端盖侧壁上设有清尘出口并设置第一阀门，烟气进口处安装第二阀门；可进行烟气除尘及换热和反冲洗操作。其技术方案能够一体式的实现高温烟尘的除尘和余热回收换热的操作，并可通过反冲洗实现便捷式清理的功能，结构稳定可靠，效率较高，大大降低了生产制造的成本，并减轻了操作人员的工作负担。

技术领域

本发明涉及高温烟气净化及余热回收设备技术领域，尤其涉及一种烟气除尘与余热回收一体式装置。

背景技术

冶金、化工、建材等高耗能、高排放工业中高温烟气余热回收和净化对我国节能减排具有重要作用。工业高温烟气具有成分复杂、含尘量高、有腐蚀性、工况变化大等特点，使得烟气余热回收和净化装置存在滤料堵塞和再生困难、余热回收和净化效率低等瓶颈问题，亟待解决。

高温烟气净化及余热回收常用方法主要有以下几种：1)先通过喷淋方式降低烟气温度，同时除掉大部分粉尘，然后采用布袋或者陶瓷管过滤器等进行除尘，该方法余热回收率极低，存在二次污染。2)将高温含尘烟气直接引入余热锅炉进行余热回收，然后排出的较低温度的含尘烟气再通过布袋或者陶瓷管过滤器等进行精密除尘，但烟气中含有的高浓度粉尘在锅炉壁面会结成一层厚厚的渣，增加传热热阻，降低余热回收效率，需要定期进行人工除渣，且高温烟气由于温度较高不能直接进入余热锅炉，需要先通过水冷壁进行冷却，降低了余热回收效率。3)采用颗粒床与陶瓷管过滤器等高温除尘装置先对高温烟气进行净化，然后再通过换热器进行余热回收，该方式具有较高的余热回收效率，但由于除尘过程与换热过程分开进行，无法对除尘过程进行温度调控以提高除尘性能，并导致除尘设备体积较大，成本较高；且当高温烟气含有凝结性尘粒时，陶瓷管过滤器容易堵塞后无法清灰，从而无法再生利用，而滤料颗粒由于采用离散球体组成，易清灰和循环利用，在含凝结性尘粒高温烟气除尘中具有不可替代的优势。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种烟气除尘与余热回收一体式装置，用以克服上述技术缺陷。

具体技术方案如下：

一种烟气除尘与余热回收一体式装置，包括卧式的罐体，罐体前后两端分别焊接有一个呈喇叭状结构且前后贯通的端盖，两个端盖远离罐体的一端分别作为烟气进口和烟气出口；

罐体的前后两端分别安装有盖板，罐体内水平安装有多根过滤管，且过滤管内容置有滤料颗粒，用以对流经过滤管的烟气进行吸附除尘处理，两块盖板上水平贯穿的开设有多个分别与过滤管前后两端相对的圆孔，每一圆孔内均安装有一块圆形筛板；

罐体内沿前后端方向上还安装有多块纵向设置的隔板，且多块隔板间隔交错的布置并于罐体内部形成迷宫式流道，罐体的上侧壁接近罐体后端的位置处设置有连通内部的进水管，罐体下侧壁接近罐体前端的位置处设置有连通内部的出水管，于进水管、迷宫式流道以及出水管内流通有用以与过滤管内的高温烟气进行换热处理的冷却水；

罐体上端的侧壁还向上隆起的形成有一个容置腔，容置腔连通有一蒸汽出口管，且蒸汽出口管与外部蒸汽发电机组相连通；位于罐体前端的端盖的侧壁上还开设有一个清尘出口，清尘出口中设置有第一阀门，烟气进口处安装有第二阀门；在关闭第一阀门而打开第二阀门后，由烟气进口送入高温烟气进行烟气除尘及余热回收的操作，且在关闭第二阀门并打开第一阀门后，由烟气出口送入惰性气体进行反冲洗操作；圆形筛板上贯穿开设有多个透气孔道。

较佳的，圆孔的内侧壁设置有内螺纹，圆形筛板的外周设有与内螺纹相配的外螺纹，且圆形筛板螺纹连接于圆孔内。

较佳的，烟气出口处安装有第三阀门。

上述技术方案的有益效果在于：