[发明专利]一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料及其方法

说明书

技术领域

本发明属于保温材料领域，特别涉及一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料及其方法。

背景技术

橡胶主要来源于废轮胎、废胶鞋、废胶管、胶带等橡胶制品，其次来源于橡胶生产过程中产生的边角料及废品，它属于工业固体废物中的一大类。目前，国内废橡胶的主要来源是废旧汽车轮胎。随着我国汽车工业的飞速发展，废旧轮胎的数量不断攀升，中国每年产生的废旧轮胎以8％至10％的速度递增。近年来，中国废旧轮胎产生量约达2.5亿条，回收利用率仅为50％左右，不到西方发达国家的30％。这些轮胎不仅污染环境，而且浪费资源，因而废旧轮胎的处理已成为严重的社会问题。经常可以看到废旧轮胎堆积如山的现象。一般的情况下，有些轮胎可以进行翻新修复，然后再重复使用。但更多的是将废旧轮胎回收后作炼胶，炼油等高污染的处理。尤其是钢丝轮胎的回收处理会有更多的污染问题。世界各国对废旧轮胎资源的综合利用十分关注，废旧轮胎再生资源的利用能够在一定程度上缓解工业生产原料短缺的情况，特别是在橡胶、钢丝、炭黑方面；其利用过程产生的污染较使用原生资源小；使用价格较原生资源低，可产生较大的经济效益并可增加就业岗位。

橡塑(NBR/PVC)保温材料以耐磨、耐热及阻燃性能优异的丁腈橡胶、聚氯乙烯等为主要原料，加入发泡剂经过密炼、发泡而成，系含有大量微小独立气泡的柔性泡沫绝热材料。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、电气等领域各类冷热介质管道、容器保温，能达到降低冷、热损耗的优良效果，亦可加工制作健身器材、医疗器械及日用品的把套、护套等。因而，如何将废旧的橡胶再生利用制备出性能优异的橡塑发泡保温材料成为本文研究的重点。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料的方法，以废旧橡胶为主体，辅助加入氯化聚乙烯及其他添加剂，制备出橡塑发泡保温材料，变废为宝，节约能源。

一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料的方法，包含如下步骤：

S1：将40-50份废旧橡胶产品、20-30份氯化聚乙烯、8-10份过氧化苯甲酰、20-30份乙胺丁醇加入密炼机中密炼10-15min；

S2：向步骤S1中加入5-8份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯和8-10份三烯丙基异三聚氰酸酯，密炼反应5-10min；

S3：继续升高温度至120-130℃，接着加入3-5份可膨胀微球、0.5-2份硅藻土、0.5-1份纳米碳酸钙，发泡10-15min；

S4：继续升高温度至150-160℃，加入2-6份偶氮二甲酰胺、1-3份云母粉，发泡8-10min；待反应冷却、烘干后即可得到橡塑发泡保温材料。

进一步的，步骤S1所述废旧橡胶产品46份、氯化聚乙烯25份、过氧化苯甲酰9份、乙胺丁醇28份；

进一步的，所述密炼的温度为80-90℃，密炼12-14min。

进一步的，步骤S2所述1,4-双叔丁基过氧异丙基苯7份和三烯丙基异三聚氰酸酯9份。

进一步的，密炼温度为100-110℃，密炼时间为7-9min。

进一步的，步骤S3中可膨胀微球4份、硅藻土1.5份、纳米碳酸钙0.8份。

进一步的，所述温度为128℃、发泡时间为12min。

进一步的，步骤S4中偶氮二甲酰胺4份和云母粉2份。

进一步的，所述温度155℃，发泡时间9min。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

本发明所述一种利用废旧橡胶产品制备橡塑发泡保温材料的方法，以废旧橡胶产品为主体，在乙胺丁醇和过氧化苯甲酰的存在下加入氯化聚乙烯，分阶段分别在可膨胀微球和偶氮二甲酰胺的作用下两次发泡，分阶段两次发泡为首先生成大孔径孔道，再在大孔径孔道之间和内部形成小孔道，增加孔数目尤其是闭孔数目，且孔隙小、结构紧密，导热系数和隔音效果良好。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

S1：将40份废旧橡胶产品、20份氯化聚乙烯、8份过氧化苯甲酰、20份乙胺丁醇加入密炼机中，在温度80℃下密炼10min；

S2：向步骤S1中加入5份1,4-双叔丁基过氧异丙基苯和8份三烯丙基异三聚氰酸酯，在温度100℃密炼反应5min；

S3：继续升高温度至120℃，接着加入3份可膨胀微球、0.5份硅藻土、0.5份纳米碳酸钙，发泡10min；