[发明专利]石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法

权利要求书

1.一种石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：将铁水通过脱硫处理、转炉冶炼、LF+RH精炼处理、连铸、铸坯轧制；

(1)铁水条件：高炉铁水成分[S]≤0.06%、[P]≤0.10%，炼钢对钢水进行脱硫处理，处理后[S] ≤0.005%,入炉生铁的含硫量[S] ≤0.06%；

(2)转炉工艺控制：底吹全程吹氩，钢水成分终点控制目标[C]≤0.03%、[P]≤0.012%、[S]≤0.008%，出钢时间≥3.5min，严格挡渣，红色出钢，钢包渣层厚度<100mm；

(3)LF炉精炼要求：上述合格的钢水入LF炉，提温、调整成分、脱硫、脱气处理，加入铬铁和铜合金，以补足不足部分；

(4)RH炉精炼，纯脱气时间5分钟以上，加铝铁控制铝含量，出钢前加钛铁，喂纯钙丝后，吹氩软吹时间≥5min；

(5)连铸要求：连铸采用全程氩气保护浇注，采用管线钢专用保护渣和无碳中包覆盖剂，连铸第一炉中包过热度≤45℃，连浇炉次中包过热度≤30℃，液相温度1521℃±10℃，拉速控制≤1.2m/min，结晶器液面波动控制在≤±5mm，A、B、C、D类夹杂物不大于2级，带状组织≤3级；

(6)热轧轧制要求：除鳞点全部打开，轧制速度由热轧二级机计算设定，粗轧温度控制在960-1000℃，晶粒度达到10级，带钢的带状偏析≤3级。

2.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：管线钢专用保护渣的化学成分：SiO₂ 29-31%、CaO 36-38%，MgO 2.8-3.2%、Fe₂O₃ 0.5-0.6%、Al₂O₃ 2.8-3%、R 1.23%、Na₂O+K₂O 6-6.2%、F 7.4-7.65%、C 5.6-6%、H₂O 0.3-0.4%。

3.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：无碳中包覆盖剂的主要成分为CaO 45±5%、Al₂O₃ 35±5%、SiO₂ ≤6%、Fe₂O₃≤3%。

4.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：中包最大容量为30T，最小钢水量≥15T。

5.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：A类夹杂物是指硫化物，B类夹杂物是指铝酸盐夹杂物，C类夹杂物是指硅酸盐类夹杂物，D类夹杂物是指点状不变形夹杂物。

6.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：C类夹杂物偏析≤1.5、内裂≤0.5。

7.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：粗轧末道次轧制速度为3m/s,中间坯厚度为40mm。

8.根据权利要求1所述的石油天然气管线用钢L485(X70)的生产方法,其特征是：吹氩软吹为氩气从钢水底部穿透钢水，在钢水顶部翻腾的直径不超过30cm。