[发明专利]一种用于链条装配的检测设备

说明书

技术领域

本发明涉及链条装配技术领域，特别涉及一种用于链条装配的检测设备。

背景技术

现有技术中，链条装配经过下内片安装、小管安装、大管安装、上内片安装、下外片和销轴安装和上外片安装，从而完成链条装配，链条在装配过程中，每完成一个零部件的安装需要将其移动至下一个工位进行其他零部件的安装，一般采用对链条的跑道进行传动，实现对跑道上的等待装配的链条进行传输，由于安装工位相邻的距离较近，跑道的启停会带动链条的抖动，会发生链条移位现象从而影响后续零部件的安装，浪费大量的时间，降低了装配效率；

另外，由于零部件数量较多，在自动装配时可能出现缺件现象，影响链条装配效率和质量，现在往往需要人工对链条进行检查，但人工检查存在较大的失误，而且人工成本较高，检查效率低。

发明内容

针对以上现有技术存在的缺陷，本发明的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于链条装配的检测设备，包括传输板、滑动板、第一驱动装置、第二驱动装置、检测装置和检测杆，所述传输板的侧面设置有一个或者多个凹口，所述第一驱动装置与所述滑动板连接，带动所述滑动板水平移动，所述第二驱动装置固定在所述滑动板上，所述传输板与所述滑动板滑动连接，所述第二驱动装置与所述传输板连接，带动所述传输板水平移动，所述第一驱动装置带动所述滑动板移动方向与所述第二驱动装置带动所述传输板移动方向相交，所述检测装置设置在所述传输板上，所述检测杆与所述检测装置连接，所述检测装置设置有一个或者多个，对应的，所述检测杆具有一个或者多个。

进一步地，所述凹口设置有13个，所述检测装置设置有8个并且依次排列设置在所述传输板具有凹口的一侧，对应的设置有8根检测杆，分别为两根布斯检测杆、两根罗拉检测杆、一根上内片检测杆、两根销轴检测杆和一根上外片检测杆，并且依次与所述检测装置连接。

进一步地，所述检测装置包括本体、检测块、传感器和弹性件，所述检测块通过所述弹性件与所述本体滑动连接，所述传感器设置在所述本体上。

进一步地，所述本体的一端具有定位部。

进一步地，所述本体上设置有滑槽，所述检测块设置在滑槽内。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述凹口的槽口处设置有导角。

进一步地，所述第一驱动装置带动所述滑动板移动方向与所述第二驱动装置带动所述传输板移动方向垂直。

进一步地，所述第一驱动装置为气缸、油缸和丝杆电机中的一种。

进一步地，所述第二驱动装置为气缸、油缸和丝杆电机中的一种。

本发明的一种链条缺件检测装置结构简单，操作方便，由于链条置于凹口内，无需担心传输的启停对链条产生抖动，造成错位，提高了链条传输的稳定性，保证了链条装配质量。

另外，又可以快速的判断链条是否缺件，准确率高，确保了链条的装配和装配质量。

附图说明

图1为本发明的一种用于链条装配的检测设备的俯视图；

图2为本发明的检测装置的结构示意图；

图3为本发明的检测装置的另一种结构示意图；

附图标记如下：

1、传输板，2、滑动板，3、第一驱动装置，4、第二驱动装置，5、检测装置，6、检测杆，11、凹口，51、本体，52、检测块，53、传感器，54、弹性件，511、定位部，512、滑槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的一种用于链条装配的检测设备，如图1所示，包括传输板1、滑动板2、第一驱动装置3、第二驱动装置4、检测装置5和检测杆6，传输板1的侧面设置有一个或者多个凹口11，第一驱动装置3与滑动板2连接，带动滑动板2水平移动，第二驱动装置4固定在滑动板2上，传输板1与滑动板2滑动连接，第二驱动装置4与传输板1连接，带动传输板1水平移动；为了方便传输板1将链条至于凹口11中，传输板1的凹口11的槽口处设置有导角；第一驱动装置3带动滑动板2移动方向与第二驱动装置4带动传输板1移动方向相交，优选的，为了使传输板1移动控制更加方便，第一驱动装置3带动滑动板2移动方向与第二驱动装置4带动传输板1移动方向垂直；检测装置5设置在传输板1上，检测杆6与检测装置5连接，检测装置5设置有一个或者多个，对应的，检测杆6具有一个或者多个。