[发明专利]一种玻璃配合料的制备方法

说明书

本发明提供一种玻璃配合料的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：a)干粉状各原料分别通过气力输送至或通过斗式提升机提升入各原料仓；b)原料仓中各原料分别经原料仓下的电子秤称量至配比量；c)将配比量各原料组分进入气力混合发送罐进行气力混合形成配合料，将合格的配合料发送至第一中间仓；d)第一中间仓中配合料进入强制混合机进行混合；混合后的配合料落入强制混合机下的第二中间仓。本申请中制备方法满足干细粉原料的混合，减少生产过程中的粉尘，提高混合效率和混合均匀度，非常适合硼硅酸盐等特种玻璃配合料的制备。

技术领域

本发明涉及一种特种玻璃的制备，特别是涉及一种玻璃配合料的制备方法。

背景技术

近些年来，随着科技和经济的发展，人们的物质文化生活水平得到了提高，世界各国对建筑住宅及公用建筑物的要求越来越高。相继出台了一系列的建筑防火规范。硼硅酸盐玻璃以其低热膨胀系数(4×10^-6)、良好的热稳定性、化学稳定性、机械性能、光学性能和优良的工艺性能在各类防火玻璃中脱颖而出。然而在硼硅酸盐玻璃等特种玻璃的生产过程中，玻璃配合料中含有部分硼化物原料，包括氧化硼、五水硼砂、无水硼砂、硼酸等。因为熔制硼化物原料需要较高的熔制温度(1600℃)，而硼化物在这些硼化物原料在高温下遇到水等一价氧化物会加速挥发，所以考虑到这种情况，在这种配合料的制备过程中就不能引入水，配合料制备的方法也跟普通玻璃配合料有很大不同。

近年来，伴随着国民经济实力的不断增强和人民生活水平的不断提高，整个社会对药品安全的要求也日益严格，因此对药品包装行业的产品品质提出了更高的要求。我国现有药品包装玻璃瓶的生产多数使用硼硅酸盐玻璃，由于硼硅玻璃的化学稳定性，所以在药用玻璃管和食品包装材料上用途越来越广泛。而现有国内主要使用低硼硅玻璃管制造药用玻璃瓶，大多数制瓶厂都是以国内自产的低硼硅玻璃管为原料，至于性能更好的中硼硅和高硼硅玻璃管国内自产量较少，绝大多数需要依靠进口。

通常在普通玻璃的生产中，采用的配合料一般具有一定的含水率，主要目的是使原料混合更加均化以及减少原料的飞扬等作用，然而水分的存在会加剧熔制过程中硼的挥发，造成硼原料损失，最终影响玻璃质量。现在氧化硼、硼砂、硼酸等原料价格相对较高，配合料中硼化物的挥发大大增加玻璃厂原料这块的成本。

普通玻璃厂配合料制备过程中，由于各种原料粒度相对较大，且机械混合过程中通常加入水来提高配合料的均匀度，混合后的配合料通常采用皮带机等输送至窑头料仓，而对于硼硅酸盐等特种玻璃考虑到窑内的熔化问题，原料粒度相对较小而原料中基本不含水，传统的混合及输送方式就会出现一些问题。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种玻璃配合料的制备方法，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括如下的技术方案实现的。

本发明提供一种玻璃配合料的制备方法，包括如下步骤：

a)干粉状各原料分别通过气力输送至或通过斗式提升机提升入各原料仓；

b)原料仓中各原料分别经原料仓下的电子秤称量至配比量；

c)将配比量各原料组分进入气力混合发送罐进行气力混合形成配合料，将合格的配合料发送至第一中间仓；

d)第一中间仓中配合料进入强制混合机进行混合；混合后的配合料落入强制混合机下的第二中间仓。

优选地，干粉状各原料中SiO₂通过斗式提升机提升入对应的原料仓。其他干粉状各原料通过气力发送罐气力输送至各原料仓。

优选地，原料仓的分布方式可以为成排分布，也可以采用矩阵式集中分布。优选地，所述原料仓的分布方式采用矩阵式集中分布。

优选地，所述玻璃为硼酸盐玻璃、TFT玻璃和玻璃纤维中的一种。更为优选地，所述玻璃为硼酸盐玻璃。