[发明专利]高压树脂和固化剂混合装置

说明书

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，特别涉及一种高压树脂和固化剂混合装置。

背景技术

随着汽车行业的快速发展，轻量化部件的研发和生产已经成为相关配套企业的主流发展方向，目前在对轻量化汽车部件生产过程中均需要使用涂胶设备，从而将树脂基体快速注入连续织物。

然而在实际的操作过程中，涂胶设备完成工作后，因喷嘴内的树脂基体难以清除，当再次使用时，固化的剩余树脂基体常常会堵塞喷嘴而影响生产。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种高压树脂和固化剂混合装置来克服上述问题。

发明内容

本发明提供了一种高压树脂和固化剂混合装置，可在完成涂胶任务后及时清除喷嘴内残留的树脂基体，从而避免喷嘴堵塞的问题，更具实用价值。

根据本发明提供一种高压树脂和固化剂混合装置，包括本体和活塞；

活塞沿本体上的第一腔体往复运动；

本体上还设置有分别与第一腔体连通的树脂进入腔体、树脂回流腔体、固化剂进入腔体和固化剂回流腔体；

其中，活塞设置有连通树脂进入腔体和树脂回流腔体的第二腔体，以及，连通固化剂进入腔体和固化剂回流腔体的第三腔体。

进一步地，第二腔体和第三腔体关于活塞的轴线对称设置。

进一步地，在活塞上，位于第二腔体和第三腔体上部和下部均设置有密封结构。

进一步地，树脂进入腔体与第二腔体，以及，固化剂进入腔体和第三腔体之间均设置有增压阀。

进一步地，增压阀包括阀针和固定座；

阀针沿固定座内壁滑动，二者间形成流通腔体，流通腔体的出口与第二腔体/第三腔体联通，流通腔体的入口与树脂进入腔体/固化剂进入腔体联通，阀针通过靠近或远离出口的方式调节流通腔体的出口截面积。

进一步地，阀针包括密封部和端部，密封部外表面与固定座内壁贴合形成密封结构，端部与固定座内壁形成流通腔体，其中，端部的长度满足以下条件，当端部将出口封闭时，密封部将入口封闭。

进一步地，密封部沿周向设置有密封槽，密封槽用于放置密封圈。

进一步地，固定座设置有用于联流通腔体和外部的清理口，清理口通过堵头密封。

通过本发明中的技术方案，可达到以下技术效果：

当涂胶设备停止工作时，通过活塞的上下往复运动，将活塞移动至位于上部和下部的密封结构均与本体贴合形成密封，此时通过第二腔体联通树脂进入腔体和树脂回流腔体，通过第三腔体联通固化剂进入腔体和固化剂回流腔体，使得树脂和固化剂均通过自身的流通通道形成回流，保证树脂和固化剂在不工作时，同样可以通过循环作用避免固化沉积；当涂胶设备开始工作时，将活塞运动至第二腔体联通树脂进入腔体和外部、第三腔体联通固化剂进入腔体和外部的位置，此时位于上部的密封结构防止了树脂和固化剂的回流，而在此过程中，通过活塞的上下往复运动，可将第一腔体内残留的树脂基体全部挤压出去，有效的避免了喷嘴的堵塞问题。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步的说明，其中，

图1为本发明中高压树脂和固化剂混合装置停止工作时的结构示意图；

图2为本发明中高压树脂和固化剂混合装置工作时的结构示意图；

图3为本发明中高压树脂和固化剂混合装置的阀针闭合时的结构示意图；

图4为增压阀的结构示意图；

图5为阀针的结构示意图；

附图标记：

本体1、树脂进入腔体11、树脂回流腔体12、固化剂进入腔体13、固化剂回流腔体14、活塞2、第二腔体21、第三腔体22、密封结构23、增压阀3、阀针31、密封部31a、端部31b、固定座32、流通腔体33、出口33a、入口33b、堵头33c。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作进一步的说明。

如图1~5所示，高压树脂和固化剂混合装置，包括本体1和活塞2；活塞2沿本体1上的第一腔体往复运动；本体1上还设置有分别与第一腔体连通的树脂进入腔体11、树脂回流腔体12、固化剂进入腔体13和固化剂回流腔体14；其中，活塞2设置有连通树脂进入腔体11和树脂回流腔体12的第二腔体21，以及，连通固化剂进入腔体13和固化剂回流腔体14的第三腔体22。

本发明中的高压树脂和固化剂混合装置的工作原理如下：