[发明专利]一种多工位全周向磁场磁粉探伤装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种磁粉探伤的设施，具体涉及一种多工位全周向磁场磁粉探伤装置。

背景技术：

现有的磁粉探伤，大多数是单工位的结构，如CN106404894公开了一种磁粉探伤的设施均是单工位的结构。多工位的结构需要传送线，设备的体积大，不易运输，因磁粉探伤时是利用磁悬液一般采用喷淋的方式喷淋到工件上，磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷(如裂纹，夹渣，发纹等)磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉(更多的由磁悬液提供)形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。

发明内容：

本发明的目的是提供一种旋转式多工位全周向磁场的磁粉探伤机，提高探伤的全面和准确性，也大大提高探伤的效率。

本发明的目的通过以下的技术方案实现：多工位全周向磁场的磁粉探伤机，包括旋转工作台7、工件插架8、，电机及电机减速齿轮3、大齿轮9、大齿轮空心轴6、支架12、垂直磁场线圈13、磁悬液容器15、磁悬液泵16；工作台设有外挡圈；支架12上安装与水平面平行的平面轴承，大齿轮空心轴6穿过旋转工作台7上中心的孔，旋转工作台7上设有均匀分布的工件插架8，平面轴承，电机及电机减速齿轮3装在支架12下部，电机减速齿轮与大齿轮9啮合，大齿轮9带动与大齿轮固定的大齿轮空心轴6和旋转工作台7在平面轴承的支承下旋转；垂直磁场线圈13的平面贴在旋转工作台的下部，垂直磁场线圈13的平面面积小于等于旋转工作台的面积；磁悬液容器15连接的液体管道从大齿轮空心轴6内引出至旋转工作台7表面；大齿轮空心轴中伸出水平磁场线圈18。

本发明的工作过程是，工件插架8即表示一个工位，待探伤工件81由机械手或人工插在工件插架8；大齿轮与电机减速齿轮3啮合，经减速至额定的转速驱动旋转工作台7旋转，即驱动工位的旋转，垂直磁场线圈13通电后整个旋转工作台均是处于磁场内，磁悬液专门喷淋某一工位待探伤工件，下一工位则进行观察探伤；或在某个频率的光源下拍照探伤。

本发明的工作台设有外挡圈可以挡住磁悬液外溢，旋转工作台面上中央设有磁悬液收集管将磁悬液引流至磁悬液容器。

平面轴承4设有平面轴承滚珠4-1且平面轴承中央设有中孔能够穿过大齿轮空心轴6并带动旋转工作台7旋转。

有益效果：本发明的探伤是使用旋转工位的磁粉探伤机，具有水平和垂直两个方向的磁场即可认为是全周向磁场；检测效果可以是二至三维的工件上的裂纹上探伤的效果更好，机械设定旋转速度，提高探伤的全面和准确性，也大大提高探伤的效率。，使得工件全部在磁场中接受观察与探伤，使得磁悬液均匀覆盖在工件表面接受探伤。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：支脚1、平面轴承底圈2、电机减速齿轮3、平面轴承4、平面轴承滚珠4-1、大齿轮联动装置5、大齿轮空心轴6、旋转工作台7、工件插架8、待探伤工件81、大齿轮9、大齿轮安装底圈10、电机11、支架12、垂直磁场线圈13、垂直磁场线圈支承14、磁悬液容器15、磁悬液泵16、工作台外挡圈17。水平磁场线圈18、水平磁场线圈支架18-1。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

实施例1：