[发明专利]一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法。

背景技术

在大型浮法玻璃生产线上，用全氧代替空气来助燃，在全氧燃烧浮法玻璃生产线上研发超白浮法玻璃生产技术，超白玻璃主要指标是玻璃颜色白以及换算成5mm厚度的玻璃太阳光透射比≥91%。和现有的普通蓄热室窑生产超白浮法玻璃技术对比，如何解决以下问题，是本发明的关键：一是全氧超白浮法玻璃原料配合料的制备；二是全氧燃烧浮法玻璃窑炉，由于全氧窑熔窑气氛中水汽含量是普通玻璃熔窑的6倍，有大量的OH-离子，和玻璃发生反应，造成玻璃上存在较厚的泡沫层，阻碍火焰对玻璃的传热，同时由于超白玻璃的透热性，表面层玻璃的温度提高不起来，下层玻璃温度高，玻璃的不动层受影响，而澄清温度达不到，因此产生气泡较多，影响玻璃板质量；三是全氧燃烧条件窑炉生产超白玻璃，澄清部温度难以提高的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全氧燃烧超白玻璃及其生产方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种全氧燃烧超白玻璃，其特征在于，所述超白玻璃的原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉220～250份，氢氧化铝1～4份，低铁白云石55～70份，方解石8～20份，纯碱65～85份，芒硝1.5～4份，煤粉0.1～0.3份，碎玻璃50～70份。

优选地，所述原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉241份，氢氧化铝2.1份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝3.4份，煤粉0.19份，碎玻璃64份。

优选地，所述原料还包括以下成分：硝酸钠0.2～1.5份和氧化钴0.5～2份。

优选地，所述原料包括以下按重量份数包括以下成分：低铁砂岩粉243份，氢氧化铝2份，低铁白云石62份，方解石13份，纯碱77份，芒硝2.1份，煤粉0.16份，碎玻璃64份，硝酸钠0.5份，氧化钴0.22份。

优选地，所述碎玻璃为无色碎玻璃。

一种全氧燃烧超白玻璃的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、配料，把原料按重量份数并加入原料重量4-8%的水混合，原料混合均匀后投入窑头料仓；

步骤二、熔化，把上述配好的原料投入玻璃熔窑内，在1500～1550℃下熔化，在1430～1500℃的温度范围内进行澄清，通过消泡剂消除泡沫层，通过搅拌器均化，然后冷却至1095～1100℃；

步骤三、成型，通过浮法把熔融的玻璃液成型，成型后的玻璃从锡槽出口温度为600～620℃；

步骤四、退火，成型后的玻璃通过退火窑消除应力，退火温度为540～470℃，在退火C区温度为335-355℃，再经过ret区高效降温及F区自然风冷却，最后得到出退火温度为60-80℃的全氧超白玻璃。

优选地，所述步骤二在玻璃熔窑内设置七个燃烧器，其中第一燃烧器和第二燃烧器的火焰为中性焰，第一燃烧器和第二燃烧器中天然气用量和氧气的用量比值为1:2，第三燃烧器到第七燃烧器的火焰为氧化焰，第三燃烧器到第七燃烧器天然气用量和氧气的用量比值为1:2.15。

优选地，所述消泡剂由正钛丁酸酯和煤油混合制成，正钛丁酸酯和煤油的比例为1:8～1:20。

优选地，所述步骤二澄清的温度是通过拆除澄清部池底保温，通过直流分机冷却池底，澄清部池底温度降低8-12℃。

优选地，所述步骤三中玻璃液在成型时，通过流液道经调节闸板控制流量在500～510t/d，在锡槽成型温度区域为：900～830℃，通过拉边机拉薄或增厚得到要求的玻璃板厚度，再经过锡槽冷却水包进行降温；

优选地，所述拉边机个数为六个，它们的操作参数为：

优选地，第一拉边机的速度为0～320 m/h，拉边角度为-10°～6°；第二拉边机的速度为160～350m/h，拉边角度为-11°～13°；第三拉边机的速度为170～360m/h，拉边角度为-11°～15°；第四拉边机的速度为180～360m/h，拉边角度为-11°～14°；第五拉边机的速度为280～360m/h，拉边角度为-11°～13°；第六拉边机的速度为260～370m/h，拉边角度为-11°～12°。