[发明专利]机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法

说明书

技术领域

本发明涉及轮胎加工设备技术领域，特别涉及一种机械成型鼓、胎圈滑移检测装置及其检测方法。

背景技术

生胎在成型过程中，胶料贴合完毕后，胎圈传递环携带胎圈到达机械成型鼓的预定位置，放置胎圈，锁块升起，锁住胎圈，以防止在反包过程中胎圈位置移动。

在锁块锁住胎圈后进行生胎成型过程中，胎圈受到外力作用下，易发生滑移，但是，目前对于胎圈的滑移，仅能对生胎质量进行粗判得到，无法对胎圈是否滑移产生判断。因此，无法避免胎圈滑移的问题，影响做胎的稳定性，因胎圈滑移而导致轮胎产生的残次品较多。

因此，如何避免胎圈滑移，提高做胎稳定性，减少残次品几率，是本技术领域人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种胎圈滑移检测装置，以避免胎圈滑移，提高做胎稳定性，减少残次品几率。本发明还公开了一种具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓及胎圈滑移检测方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种胎圈滑移检测装置，包括锁块，还包括：

设置于所述锁块上，用于检测与胎圈的接触压力的压力传感器，所述压力传感器与驱动所述锁块运动的驱动装置通信连接；

与所述压力传感器通信连接的报警设备。

优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述压力传感器设置于所述锁块用于与所述胎圈接触的接触面上。

优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述锁块包括沿其竖直方向排列的第一锁块部分及第二锁块部分，所述压力传感器位于所述第一锁块部分与所述第二锁块部分之间。

优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述报警设备为声音报警设备和/或指示灯报警设备。

优选地，上述胎圈滑移检测装置中，所述驱动装置为气缸，所述压力传感器与所述气缸的比例调节阀通信连接。

本发明还提供了一种机械成型鼓，包括胎圈滑移检测装置，其特征在于，所述胎圈滑移检测装置为如上述任一项所述的胎圈滑移检测装置。

本发明还提供了一种胎圈滑移检测方法，包括步骤：

1)将胎圈(3)带到预定位置并使锁块锁住所述胎圈；

2)将生胎成型过程中，检测所述锁块对所述胎圈的锁紧压力；

3)当检测压力值的变化值超过预定压力变化范围时，则判断所述胎圈滑移；

4)调节所述锁块避免所述胎圈滑移；和/或，对所述胎圈滑移情况进行报警提示。

优选地，上述胎圈滑移检测方法中，所述步骤4)中，先调节所述锁块避免所述胎圈滑移，在所述胎圈滑移情况无法改善时，进行报警提示。

优选地，上述胎圈滑移检测方法中，所述步骤2)中，实时检测锁紧压力。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的胎圈滑移检测装置，在胎圈锁紧后，通过在锁块上设置压力传感器，以便于检测锁块与胎圈的锁紧压力值；若锁紧压力值的变化值超出预定压力变化范围时，则此时胎圈产生位置滑移。由于压力传感器与驱动锁块运动的驱动装置通信连接，驱动装置接收到压力传感器发出的压力信号后，控制锁块运动，提高锁块与胎圈的锁紧压力，即，通过锁块上升增加锁紧压力。而报警设备可以在胎圈产生位置滑移时立即报警，也可以当通过驱动装置对锁块的锁紧压力调整后滑移仍然无法改善时，报警设备接收到压力传感器发出的压力信号后报警提示异常。通过上述设置，避免了生胎成型过程中胎圈位置滑移的情况，也避免了滑移严重的半成品避免流入下一工序，有效提高了做胎稳定性，减少残次品几率，降低生产成本。

本发明实施例还提供了一种机械成型鼓，包括如上述胎圈滑移检测装置。由于上述胎圈滑移检测装置具有上述技术效果，具有上述胎圈滑移检测装置的机械成型鼓及胎圈滑移检测方法也应具有同样的技术效果，在此不再一一累述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的机械成型鼓的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的胎圈滑移检测装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的胎圈滑移检测装置的工作示意图；

图4为本发明实施例提供的机械成型鼓的生胎成型工序示意图。

具体实施方式