[发明专利]一种防滑阻燃抗静电木塑复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种防滑阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括基材制备步骤、防滑剂制备步骤和混制步骤；

所述基材制备步骤包括：

步骤A：将聚碳酸酯树脂、植物纤维、玻璃纤维、碳纤维按重量比为25-45:20-32:7-20:8-12在高速混合机中热混15-20min而制成第一混合料，将所述第一混合料的30-60wt％与润滑剂、一定量的水混合，在100-120℃加热，再加入引发剂、阻燃剂和偶联剂，搅拌5-10min，再加入剩余的第一混合料，再搅拌30-60min，得核乳胶；

其中，加入的润滑剂的重量、阻燃剂的重量和偶联剂的重量依次为聚碳酸酯树脂的重量的8-10％、5-8％和1-3％；

步骤B：将步骤A制得的核乳胶与润滑剂、一定量的水混合，在100-120℃加热，然后加入由重量比为聚碳酸酯树脂：植物纤维：玻璃纤维：碳纤维＝30-65:10-25:5-12:5-10高速热混制成的第二混合料，搅拌5-10min，再加入引发剂、阻燃剂、抗静电剂和偶联剂，再搅拌30-60min，得包裹在该核乳胶外的壳乳胶；

其中，步骤B加入的润滑剂的重量、阻燃剂的重量、抗静电剂的重量和偶联剂的重量依次为步骤B加入的聚碳酸酯树脂的重量的8-10％、5-8％、4-7％和2-4％；

步骤C：将步骤B制得的壳乳胶与润滑剂、一定量的水混合，在100-120℃加热，然后加入由重量比为聚碳酸酯树脂：植物纤维：玻璃纤维：碳纤维＝20-30:15-32:15-20:5-15高速热混制成的第三混合料，搅拌5-10min，再加入引发剂、阻燃剂、抗静电剂、偶联剂和相容剂，再搅拌30-60min，加入碱液，并调节pH为8-10，加入苯乙烯单体乳液，得包裹在该壳乳胶外的护套层，将核乳胶、壳乳胶和护套层组成的物料经热压成型，即得所述基材；

其中，步骤C加入的润滑剂的重量、阻燃剂的重量、抗静电剂的重量、偶联剂的重量和相容剂的重量依次为步骤C加入的聚碳酸酯树脂的重量的6-8％、4-6％、5-6％、1-3％和4-12％；

所述防滑剂制备步骤包括：

步骤D：按以下重量百分比：20-50％Bi203、10-40％B203、5-15％ZnO、5-15％SiO2、1-5％Na2O+K2O、1-5％CaO，将Bi203、B203、ZnO、SiO2、Na2O+K2O、CaO混合后置于熔炉内，在1200-1300℃熔化1-3小时，经水淬后进入球磨机干磨成粉体，将粉体过筛后进入空气流磨，控制出料粉体粒径D50<8.0μm、D97<20μm，然后向粉体中加入表面改性剂，用高温蒸汽气流磨(s-JET)研磨粉体，以使得研磨后的粉体粒径满足D50≦1.0μm、D97≦2.0μm，得玻璃熔块粉；

步骤E：按重量百分比：醚类溶剂80-95％、聚醚型分散剂2-10％、聚丙烯树脂2-10％、辅助剂1-5％，将所述醚类溶剂、聚醚型分散剂和辅助剂置于分散机中充分搅拌混合，然后缓慢加入聚丙烯树脂，再用分散机分散20-40min，得混合溶剂；

其中，所述辅助剂由防沉剂、流平剂和pH调节剂组成；

步骤F：按重量百分比：白刚玉粉10-20％、玻璃熔块粉20-40％、混合溶剂50-70％，将所述白刚玉粉、玻璃熔块粉和混合溶剂加入到砂磨机中，循环研磨至D50≦0.5μm、D97≦1.0μm，经1μm PP滤芯过滤后，得所述防滑剂；

所述混制步骤包括：

步骤G：按重量比为基材：防滑剂：相容剂＝100：5-10：2-4，将相容剂、防滑剂均匀喷散在基材的外表面，在280-360℃下烘烤15-30min，在基材表面形成防滑层，即得所述防滑阻燃抗静电木塑复合材料。

2.如权利要求1所述的防滑阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述抗静电剂为氧化石墨烯，所述阻燃剂为可膨胀石墨。

3.如权利要求1所述的防滑阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述润滑剂由硅酮粉与季戊四醇酯按照重量比1:1共混而成。

4.如权利要求1所述的防滑阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述偶联剂为γ―氨丙基三乙氧基硅烷。

5.如权利要求1所述的防滑阻燃抗静电木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述相容剂为熔融指数为15g/10min的聚乙烯-甲基丙烯酸缩水甘油酯。