[发明专利]一种扳手加工机床控制装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，具体地，涉及一种扳手加工机床控制装置。

背景技术

在五金工具中，活扳手是一种使用非常广泛的手工工具。而国内现有的活扳手的制造都是分工序逐道加工。这种制造方法存在着生产效率低，劳动强度大，产品质量不易控制等缺点。且传统的手工操作，用工量大，工序间过渡转换基准多，使积累误差增大，严重影响加工后的配合质量，很难适应高端市场的高品质要求。参见图1，活扳手由扳手体102，活舌100，蜗杆101三大部件组成，其中扳手体102作为主体部件，其加工精度直接影响活动扳手品相和使用性能。在现有的生产模式中，通常通过等温模锻将型材加工出扳手体102毛坯，而后通过机械加工各配合表面来最后满足配合表面的加工要求。参见图2，扳手体重要加工表面分别为：扳手体口面106、中槽105、大孔104、小孔103。扳手体口面106的加工质量，直接影响其与活舌口面的配合。如扳手体口面106加工质量过低，将使扳手体102与活舌100的配合面出现不规整，不平行或断口，同时扳手体口面106也是直接与螺栓或螺母直接接触的工作表面，其加工质量将很大层度影响扳手的使用性能。中槽105和大孔104是保证活舌100在扳手体102内正常滑动的配合表面，其加工质量直接决定扳手在开合过程中是否卡齿。而小孔103作为蜗杆101中心轴的安装孔，其加工质量也应满足蜗杆101中轴的安装精度要求。而现有的分散式加工生产方式，因物料在工序间进行多次转换，直接制约了生产质量与生产效率的提高。

参见图3，一种扳手加工机床采用八工位回转工作台式生产方式，各工位通过液压动力夹具122同时装夹两个工件，通过工作台的旋转，将工件依次送入各工位加工。其中1号工位111为零件取放工位，用于操作工人或机械手放入待加工工件和取出己加工工件。2号工位112与3号工位113为扳手体口面106加工工位。扳手体口面106加工采用成型铣刀立式安装横向切削方式进行加工，同时加工出扳手体口面的三个加工表面。4号工位114、5号工位115和6号工位116为扳手体大孔104加工工位，其中4号工位114采用暴力钻加工方式，进行大孔的预钻，为5号工位115和6号工位116的加工预制出导向孔。5号工位115和6号工位116则采用常规的高速麻花钻进行加工。7号工位117为扳手体小孔103加工工位，采用水平横向进给方式加工。8号工位118为扳手体中槽105加工工位，扳手体中槽采用片式铣刀横向安装横向进给方式加工。

为实现图3所示扳手加工机床的自动加工，需要一种控制系统来对机床伺服进给系统、主轴系统、液压回转工作台、液压动力夹具进行控制，使其按照扳手体生产工艺要求协调动作，完成扳手体的自动生产加工工作。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种扳手加工机床控制装置，能够精确的控制加工头、液压回转工作台、液压动力夹具之间协调动作，完成扳手体的自动加工。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种扳手加工机床控制装置，包括中央处理模块、伺服进给系统、主轴系统、与所述中央处理模块连接的液压动力夹具油缸电磁阀、与所述中央处理模块连接的液压回转工作台电磁阀；其中，所述伺服进给系统包括与所述中央处理模块连接的伺服驱动模块、与所述伺服驱动模块连接的用于驱动所述加工头前后移动的伺服电机；

所述主轴系统包括与所述中央处理模块连接的变频驱动模块、与所述变频驱动模块连接的用于驱动加工头主轴旋转的主轴电机；

所述液压动力夹具油缸电磁阀，用于控制液压动力夹具的液压油路，驱动液压动力夹具张开与夹紧；

所述液压回转工作台电磁阀，用于控制液压回转工作台液压油路，驱动液压回转工作台作等角度回转；

所述伺服进给系统，用于控制所述伺服电机的转速、位置、力矩，驱动所述加工头前后移动，实现切削加工中快进、工进、快退的进给运动；

所述主轴系统，用于控制加工头主轴电机转速，实现加工切削速度的控制；

所述中央处理模块，用于控制伺服进给系统和主轴系统的工作状态和液压动力夹具油缸电磁阀与液压回转工作台电磁阀的通断，并接收伺服进给系统和主轴系统的反馈信号，根据接收的反馈信号调整控制方案。

进一步的，所述扳手加工机床控制装置，还包括与所述中央处理模块连接的网络模块，所述网络模块用于接收网络控制信号，并将所接收的网络控制信号发送至中央处理模块，实现扳手加工机床控制系统的远程锁定与解锁。