[发明专利]一种油砂流化焦化系统及油砂流化焦化方法

权利要求书

1.一种油砂流化焦化系统，其特征在于，所述流化焦化系统包含：

一螺旋加热搅拌进料器，所述螺旋加热搅拌进料器包括一蒸汽加热壳层，所述蒸汽加热壳层包含一气体进口和一气体出口，所述蒸汽加热壳层内设有一螺旋输送器，所述螺旋输送器上设有一加料槽，所述螺旋输送器连接有一电机及一变频器；

一提升管流化焦化反应器，所述提升管流化焦化反应器的下部与所述螺旋输送器连接，所述提升管流化焦化反应器底部设有螺旋搅拌器和预提升蒸汽进口；

一沉降器，所述沉降器套接于所述提升管流化焦化反应器的上部，所述沉降器的底部设有一汽提蒸汽入口；

一再生器，所述再生器下部通过待生斜管连接于所述沉降器的下部，所述再生器的中上部通过再生斜管连接于所述提升管流化焦化反应器的中下部，所述再生器底部设有一空气入口。

2.根据权利要求1所述的油砂流化焦化系统，其特征在于，所述流化焦化系统还包含一外取热器，所述外取热器上部通过待冷斜管连接于所述再生器的中上部，所述外取热器的下部通过斜管连接于所述再生器的下部，所述外取热器底部设有一引出管。

3.根据权利要求1所述的油砂流化焦化系统，其特征在于，所述沉降器顶部设有一第一旋风分离器。

4.根据权利要求1所述的油砂流化焦化系统，其特征在于，所述再生器的顶部设有一第二旋风分离器。

5.根据权利要求1所述的油砂流化焦化系统，其特征在于，所述再生器的底部设有一气体分布器。

6.一种油砂流化焦化的方法，其特征在于，采用权利要求1所述的油砂流化焦化系统，该方法包括以下步骤：

S1：粉碎后的油砂通过加料槽进入螺旋输送器，预热后经螺旋输送器推进提升管流化焦化反应器；

S2：油砂在提升管流化焦化反应器内与再生后的高温热砂接触焦化，由提升管流化焦化反应器下部引入预提升蒸汽，与焦化产生的高温油气一同流化推动油砂上行裂化结焦；

S3：结焦后的油砂在提升管流化焦化反应器上部的沉降器内沉降，汽提蒸汽从沉降器底部吹入沉降器的汽提段，油砂经汽提后通过待生斜管进入再生器底部；及

S4-1：再生器的底部通入空气，空气经气体分布器后与结焦的油砂接触流化，再生后的油砂通过再生斜管返回到提升管流化焦化反应器底部与新鲜油砂原料接触供热；或

S4-2：再生器的底部通入空气，空气经气体分布器后与结焦的油砂接触流化，再生后的油砂通过待冷斜管进入外换热器中取走多余的热量，然后通过斜管返回到再生器下部，或者通过引出管经引出阀卸出。

7.根据权利要求6所述的油砂流化焦化的方法，其特征在于，S2的焦化过程中，提升管流化焦化反应器底部的螺旋搅拌器对提升管流化焦化反应器内的油砂进行搅拌。

8.根据权利要求6所述的油砂流化焦化的方法，其特征在于，S2中生成的油气通过第一旋风分离器除尘后引出提升管流化焦化反应器。

9.根据权利要求6所述的油砂流化焦化的方法，其特征在于，S4-1或S4-2中，空气与结焦的油砂接触流化过程中，边燃烧边上升，烟气由第二旋风分离器分离后引出再生器。

10.根据权利要求7所述的油砂流化焦化的方法，其特征在于，所述螺旋搅拌器包括螺旋搅拌桨、变频器和电机，螺旋搅拌器正转或反转，转速控制在400～1000r/min。

11.根据权利要求6所述的油砂流化焦化的方法，其特征在于，S2中预提升蒸汽由提升管流化焦化反应器底部螺旋搅拌器两侧吹入。