[发明专利]焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法在审
| 申请号： | 201710866138.3 | 申请日： | 2017-09-22 |
| 公开（公告）号： | CN107619161A | 公开（公告）日： | 2018-01-23 |
| 发明（设计）人： | 邱陆明;王莹;迟崇哲;孟凡钰 | 申请（专利权）人： | 长春黄金研究院 |
| 主分类号： | C02F11/00 | 分类号： | C02F11/00;C02F11/06;C02F101/10;C02F101/18;C02F103/10 |
| 代理公司： | 吉林长春新纪元专利代理有限责任公司22100 | 代理人： | 魏征骥 |
| 地址： | 130000 吉林*** | 国省代码： | 吉林;22 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焙烧 预处理 黄金 冶炼厂 浓度 氰化物 矿浆 处理 方法 | ||
1.一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，包括下列步骤：
（1）将焙烧预处理黄金冶炼厂产生的含高浓度氰化物和高浓度砷的矿浆加入搅拌槽一中，并依次溢流至搅拌槽二、搅拌槽三、搅拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六中；
（2）向搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三中通入焙烧产生的高浓度二氧化硫气体，并在底部通入空气；
（3）监测搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三中pH值；
（4）向搅拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六中加入硫酸亚铁；
（5）监测搅拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六中pH值；
（6）对排出搅拌槽六的矿浆进行压滤处理，压滤后的清液回用于生产；
（7）压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，并且最终出售至堆浸企业。
2.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（1）中，矿浆浓度为40 %~50 %，矿浆滤液中总氰化物浓度为2000 mg/ L~2500mg/ L，矿浆滤液中总砷浓度为400 mg/ L~600 mg/ L。
3.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（2）中，高浓度二氧化硫气体中二氧化硫浓度在180000 mg/ m³~220000 mg/ m³，搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三中，单台搅拌槽中每小时二氧化硫气体通入量为搅拌槽有效容积的4~5倍，单台搅拌槽中每小时空气通入量为搅拌槽有效容积的4~5倍，搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三的停留时间均为2 h。
4.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（3）中，搅拌槽一、搅拌槽二、搅拌槽三中pH值8~10。
5.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（4）中，拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六中，每一个搅拌槽的硫酸亚铁的加入量为矿浆流量的5‰~2%，搅拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六的停留时间均为2h。
6.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（5）中，拌槽四、搅拌槽五、搅拌槽六中pH值7.5~8.5。
7.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（6）中，压滤后的清液中总氰化物浓度低于50 mg/L，总砷浓度低于10 mg/L，满足循环利用的要求。
8.根据权利要求1所述的一种焙烧预处理黄金冶炼厂高浓度氰化物和砷矿浆的处理方法，其特征在于，所述步骤（7）中，压滤后的尾渣进行毒性浸出鉴别，结果表明其为一般工业固体废物。
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