[发明专利]一种数控车床自动上料装置

说明书

技术领域

本发明属于数控车床技术领域，具体涉及一种数控车床自动上料装置。

背景技术

当今的机械加工更趋向于高精度、低成本、短周期和复杂化的加工，复合加工是数控车床的一个重要技术发展方向。复合功能使数控车床显著提高了工件成品的生产速度，能够大大消除散列工序加工过程中的运输、装夹及等待时间，使加工周期大大缩短并降低加工车间的在制品数量。工件在机床上只有一次装夹定位，既减少了加工辅助时间，又提高了工件的加工精度。因此，市场上急需一种加工效率高，工时成本低，实现全工序自动加工的数控车床自动上料装置。

发明内容

本发明研发出一种数控车床自动上料装置，解决了上述提出的技术问题。

本发明采用的技术手段如下：一种数控车床自动上料装置，包括车床主体、送料装置和接料装置，

所述车床主体左端固定连接有送料装置固定框，所述送料装置固定框右侧固定连接有夹盘，所述车床主体上端由左至右设有刀盘导轨，所述车床主体前端设有尾架导轨，所述刀盘导轨上滑动连接有刀盘，所述刀盘侧面固定连接有取料杆，所述尾架导轨上滑动连接有尾架，所述尾架左端固定连接有推料弹簧；

所述送料装置包括轴套、轴承盖、深沟球轴承、孔用弹性挡圈和轴用弹性挡圈，所述轴套、所述深沟球轴承和所述轴承盖由外至内依次套合连接，所述孔用弹性挡圈卡合于所述深沟球轴承和所述轴承盖的轴向连接处，所述轴用弹性挡圈套于所述轴承盖前端外侧，所述轴套外侧固定于所述送料装置固定框左侧；

所述接料装置包括箱体、接料盘、门轴、轴套、尼龙挡板和塑料盒，所述接料盘固定于所述箱体上端，所述门轴两端固定于所述接料盘上端，所述轴套转动套置于所述门轴上，所述尼龙挡板一端固定于所述轴套上，所述塑料盒与水平面呈6°的夹角倾斜放置于所述箱体内，所述箱体固定连接于所述刀盘下方的所述车床主体上。

进一步的，在上述技术方案中，所述刀盘内设有油压式缓冲器。

进一步的，在上述技术方案中，还包括有刀具磨损检测系统。

进一步的，在上述技术方案中，所述送料装置与所述夹盘的轴心位于同一条直线上。

进一步的，在上述技术方案中，所述送料装置进口处设有单向节流阀。

进一步的，在上述技术方案中，所述送料装置固定框前端固定连接有手动旋钮开关。

本发明的有益效果为：

(1)本发明的一种数控车床自动上料装置，可以进一步提高原料加工效率，降低工时成本；

(2)本发明的一种数控车床自动上料装置，采用自动上料、接料装置，实现全工序自动加工；

(3)本发明的一种数控车床自动上料装置，可以一次性加工多件产品，大大缩短装原料、卸成品的时间。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明作进一步详细的说明。

图1为实施例1所述数控车床自动上料装置结构示意图；

图2为实施例1所述数控车床自动上料装置正面结构示意图；

图3为实施例1所述数控车床自动上料装置俯视结构示意图；

图4为实施例1所述送料装置剖视结构示意图；

图5为实施例1所述接料装置结构示意图；

图6为实施例2所述数控车床自动上料装置局部剖视结构示意图。

图中：1、车床主体，2、送料装置，3、接料装置，4、夹盘，5、刀盘，6、取料杆，7、尾架，8、手动旋钮开关，9、原料，11、送料装置固定框，12、刀盘导轨，13、尾架导轨，21、轴套，22、轴承盖，23、深沟球轴承，24、孔用弹性挡圈，25、轴用弹性挡圈，31、箱体，32、接料盘，33、门轴，34、轴套，35、尼龙挡板，36、塑料盒，71、推料弹簧，51、油压式缓冲器。

具体实施方法

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

如图1至图5所示，一种数控车床自动上料装置，包括车床主体1、送料装置2和接料装置3，