[发明专利]一种海绵磨块薄膜粘合装置

说明书

本发明公开了一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座、第一电机、第二电机、螺旋传送带、刻度线、海绵块、清洗装置、薄膜、上料胶箱、滚筒一、滚筒二、支架、上压辊和传送装置，所述机座上固定设置有支架，且在支架的一侧设置有第二电机和第一电机，且在支架的另一侧固定设置有传送装置，且在螺旋传送带机架的侧边上设有刻度线，且在螺旋传送带的正上方位置设有薄膜的传送装置，且在薄膜位于上压辊与下压辊压合的初始位置处设置有滚筒二，且滚筒一设置在薄膜的中间位置，所述螺旋传送带设置有海绵块，且在螺旋传送带的中间位置设置有海绵块粘合面的清洗装置和上料胶箱，相对于海绵块在螺旋传送带上的行进方向上料胶箱位于清洗装置的后面。

技术领域

本发明涉及一种研磨设备加工领域，具体是一种海绵磨块薄膜粘合装置。

背景技术

现代工业生产中，打磨抛光技术具有广泛的应用，常见的打磨工具为砂纸、砂布、砂轮等，但是在现在的工业加工中，对打磨和抛光的效果要求越来越高，传统的磨具已经不能满足使用要求，因此需要更优良的磨具，海绵磨具是用海绵作为基层，表面采用砂料覆层作为打磨面的一种磨具，因为海绵本身具有的弹性、柔韧性和吸水性，使得海绵磨具在曲面研磨和湿研磨中具有极大优势，同时海绵的弹性可以保证打磨时的均匀受力，打磨效果也远超砂纸等传统磨具，现在的海绵磨具通常使用薄膜作为中间体，先将砂料植在薄膜上，再通过薄膜黏合到海绵上，但是这种植砂方法还存在一定的问题，在完成植砂后，薄膜一般被卷收成薄膜卷，然后重新展开切割成预定大小，通过人工操作的方式将薄膜和海绵粘合到一起，这种加工方法工作效率低，耗费大量工时，生产处的海绵磨具质量也有所不足，而且通过人工进行薄膜和海绵块的粘合，容易发生粘合不牢靠的现象，造成一定的资源浪费，提高了企业的生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种海绵磨块薄膜粘合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种海绵磨块薄膜粘合装置，包括机座、第一电机、第二电机、螺旋传送带、刻度线、海绵块、清洗装置、薄膜、上料胶箱、滚筒一、滚筒二、支架、上压辊和传送装置，所述机座上固定设置有支架，且在支架的一侧设置有第二电机和第一电机，且第一电机位于支架与第二电机的中间位置，且在支架的另一侧固定设置有传送装置，所述第二电机的输出轴连接减速机的输入轴，减速机的输出端通过联轴器连接螺旋传送带，且在螺旋传送带机架的侧边上设有刻度线，且在螺旋传送带的正上方位置设有薄膜的传送装置，且在薄膜位于上压辊与下压辊压合的初始位置处设置有滚筒二，使滚筒二对薄膜起张紧的作用，且滚筒一设置在薄膜的中间位置，且滚筒一上设置有软质毛刷，所述螺旋传送带设置有海绵块，且在螺旋传送带的中间位置设置有海绵块粘合面的清洗装置和上料胶箱，相对于海绵块在螺旋传送带上的行进方向上料胶箱位于清洗装置的后面。

作为本发明进一步的方案：所述清洗装置是由第一电机的输出端通过联轴器连接主动轮，且皮带位于主动轮的一端，且在皮带的另一端来连接有从动轮，从动轮固定设置转轴支撑架的一端，且转轴一端固定连接在从动轮上，转轴的另一端固定套接在轴承上，且在转轴上固定设置有清洗毛刷，且在转轴支撑架上固定连接有上料胶箱。

作为本发明再进一步的方案：所述上料胶箱的上胶口成扁平状，且上胶口的宽度与海绵块的宽度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述支架上设置上压辊和下压辊，且在上压辊和下压辊压合位置的两侧分别设置预压板和热风机，且预压板和热风机的支撑架分别固定在支架上，且预压板的宽度与海绵块和薄膜的宽度一致。

作为本发明再进一步的方案：所述热风机位于传送装置的正方向位置。

作为本发明再进一步的方案：所述机座的底面通过支撑架设置有导向轮，且在支撑架上设置有导向轮的锁紧装置。

作为本发明再进一步的方案：所述刻度线的值精确到厘米。