[发明专利]盖状结构产品成型模具及成型工艺

说明书

本发明提供了一种盖状结构产品的成型模具，所述成型模具包括前模、推板和后模；后模包括后模本体和后模芯，后模芯为柱状结构，包括位于顶部的芯部及位于芯部下方的连接部，芯部的径向尺寸小于连接部的径向尺寸，连接部的底端固定在后模本体上；推板上设有贯穿的通孔，可通过通孔套设在后模芯外部，且可沿后模芯上下移动实现与后模之间的开模和合模；推板侧壁上设有一个贯穿至通孔的通气孔；推板和后模合模后，芯部底端处的侧壁抵触在推板内壁上，通气孔的顶壁低于芯部底端；推板与后模开模后，通气孔的顶壁高于芯部底端，且推板底壁低于芯部底端；前模从顶部与推板合模后，前模、推板和芯部之间形成用于产品成型的型腔。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种盖状结构产品的成型模具及成型工艺。

背景技术

注塑成型是现有技术最常见的用于生产盖体结构产品的方法之一。当注塑完成后，通常需要用推板将产品顶出，但由于在注塑过程中，产品通常会粘附在推板上，使用推板将产品从模芯上顶出后，产品依然难以完成与推板的分离。现有技术在推板顶出注塑产品后还通常有采用如顶杆等顶出机构对产品进行二次顶出，从而实现注塑产品与推板的分离，但使用顶杆等顶出机构对注塑产品进行顶出的过程中，通常会由于对注塑产品施力不均而出现顶白的现象。

针对现有技术的问题和缺陷，需要提供一种成型模具及成型工艺，能够较好地实现推板与注塑产品的分离。

发明内容

本发明的目的在于提供一种盖状结构产品的成型模具及工艺，解决现有技术将盖状结构产品从推板上顶出时容易出现施力不均的问题。

本发明的一个目的在于提供一种盖状结构产品的成型模具，所述盖状结构产品包括顶壁和垂直顶壁的侧壁，还包括垂直侧壁朝外延伸的凸缘；所述成型模具包括前模、推板和后模；

所述后模包括后模本体和后模芯，所述后模芯为柱状结构，包括位于顶部的芯部以及位于芯部下方的连接部，所述芯部的径向尺寸小于所述连接部的径向尺寸，所述连接部的底端固定在所述后模本体上；

所述推板上设有贯穿的通孔，可通过所述通孔套设在所述后模芯外部，且可沿后模芯上下移动实现与后模之间的开模与合模；

所述推板侧壁上还设有一个贯穿至通孔的通气孔；所述推板和后模合模后，所述芯部底端处的侧壁抵触在所述推板内壁上，所述通气孔的顶壁低于所述芯部底端；所述推板与后模开模后，所述通气孔的顶壁高于所述芯部底端，且所述推板底壁低于所述芯部底端；

所述前模从顶部与所述推板合模后，所述前模、推板和芯部之间形成用于盖状结构产品成型的型腔。

进一步地，所述连接部外壁上环设有通气凹槽，所述推板和后模开模后，所述通气孔与所述通气凹槽连通。

进一步地，所述后模芯内部设有冷却水槽。

进一步地，所述成型模具还包括气嘴，所述气嘴用于从推板外侧经所述通气孔向内侧充气。

进一步地，所述成型模具还包括可用于锁定前模和推板合模处锁模扣。

本发明的第二个目的在于提供一种使用上述任一项所述的成型模具形成盖状结构产品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将前模、推板、后模合模，形成用于注塑所述盖状结构产品的型腔；

S2、向所述型腔内注塑液态原料，冷却固化后形成盖状结构产品；

S3、在推板和后模之间进行开模，利用推板将所述盖状结构产品顶出后模；

S4、在推板和前模之间进行开模；

S5、从推板外侧经通气孔向内侧通气，利用气压将所述盖状结构产品从推板上顶出。

进一步地，所述步骤S1包括以下步骤：