[发明专利]一种高效骨粉制备系统及使用方法

权利要求书

1.一种高效骨粉制备系统，其特征在于：所述高效骨粉制备系统包括承载底座、承载立柱、高压预制舱、低温破碎舱及输送料管，所述的承载立柱共两个并与承载底座上表面垂直连接，且各承载立柱以承载底座中线对称分布，所述的高压预制舱、低温破碎舱分别通过驱动滑轨与承载立柱侧表面滑动连接，其中所述的高压预制舱位于低温破碎舱正上方，其中高压预制舱至少一个，并通过输送料管与低温破碎舱相互连通，其中所述的高压预制舱为密闭腔体结构，包括罐体、搅拌装置、超声波震荡机构、辐照加热装置及高温高压水蒸汽连接端口，其中罐体上端面设一个加料口和一个泄压阀，底部设一个排料口，侧表面均布至少两个高温高压水蒸汽连接端口，其中所述的排料口与输送料管相互连通，所述的高温高压水蒸汽连接端口环绕罐体轴线呈螺旋状分布，所述的搅拌装置嵌于罐体内，并与罐体同轴分布，所述的低温破碎舱包括粉碎舱、破碎辊、骨粉研磨机构、超声波破碎机构、超声波震荡机构及制冷机组，所述的粉碎腔为密闭腔体结构，其上端面设进料口，并通过进料口与输送料管相互连通，下端面设至少一个出粉口，所述的制冷机组安装在承载底座上，并通过换热装置与粉碎腔相互连通，所述的超声波震荡机构至少两个，并环绕粉碎腔轴线均布在粉碎腔侧表面上，所述的破碎辊和骨粉研磨机构嵌于粉碎腔内，其中所述的破碎辊至少两个，位于进料口正下方并位于骨粉研磨机构正上方，且各破碎辊均沿进料口轴线方向自上而下分布，且所述的破碎辊轴线分别与粉碎腔和进料口轴线垂直分布，所述的骨粉研磨机构与粉碎腔同轴，且骨粉研磨机构轴线与位于最下方的破碎辊轴线中点垂直相交。

2.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的驱动滑轨与承载立柱间通过转台机构相互铰接。

3.据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的送料管包括管体、泄压阀、换热管及震荡装置，其中所述的管体为横截面为圆形、矩形及正多边形结构中的任意一种的空心管状结构，管体侧表面均布至少两个泄压阀，且泄压阀轴线与管体轴向呈30°—60°夹角，所述的换热管至少一条，并环绕管体轴线均布在管体外表面，所述的震荡装置至少一个，安装在管体外表面并与管体间通过滑轨滑动连接。

4.据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的辐照加热装置为微波加热装置及远红外加热装置中的任意一种或两种共用。

5.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的粉碎舱内的各破碎辊间，相邻的两破碎辊中靠近进料口一侧的破碎辊长度为远离进料口一侧破碎辊长度1/3—1/2, 靠近进料口一侧的破碎辊间隙为远离进料口一侧破碎辊间隙的1.5—5倍。

6.根据权利要求1所述的一种高效骨粉制备系统,其特征在于：所述的骨粉研磨机构包括导流盘、研磨槽、压碎辊、研磨轮、传动辊轴、旋转驱动机构，所述的导流盘为圆锥形结构，通过承载架安装在粉碎腔底部并与粉碎腔同轴分布，所述的研磨槽为横截面呈“V”字型的槽状结构，且所述的研磨槽环绕粉碎腔轴线呈闭合环状结构，并与导流盘底部连接，所述的压碎辊和研磨轮均至少两个，并分别通过传动辊轴与旋转驱动机构连接，其中所述的研磨轮嵌于研磨槽内并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面相抵并环绕粉碎腔轴线均布，所述的压碎辊与导流盘上表面呈10°—60°夹角，所述的压碎辊、研磨轮与传动辊轴间均通过棘轮机构铰接，且压碎辊、研磨轮与传动辊轴铰接位置处另设压紧装置，所述的导流盘和研磨槽上均布若干透孔，且所述透孔孔径不大于1毫米，相邻透孔间间距为1—5毫米，所述的旋转驱动机构安装在导流盘顶部下表面，并与导流盘同轴分布。