[发明专利]一种海绵钛生产中废气处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料生产技术领域，尤其是一种海绵钛生产中废气的处理方法。

背景技术

海绵钛生产一般包括熔盐氯化工序、精制工序、还原蒸馏工序、海绵钛破碎工序、镁电解工序，其中熔盐氯化工序中会产生氯化尾气，镁电解工序中会产生电解尾气，氯化尾气、电解尾气都需要经过处理达标后才能排放。氯化尾气中含有氯气、氯化氢、二氧化碳气体，电解尾气含有0.1％-0.5％的氯气、0.02％-0.08％的氯化氢，其余为空气，电解尾气中含有的氯气、氯化氢量很少。目前，氯化尾气、电解尾气各自通过氢氧化钠溶液洗涤后，达到排放标准后直接排放，由于氢氧化钠溶液的价格高，导致氯化尾气、电解尾气处理的成本较高，也即是增加了海绵钛的生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低、资源利用率高的海绵钛生产中废气处理方法。

本发明解决其技术问题所采用的一种海绵钛生产中废气处理方法，海绵钛生产包括熔盐氯化工序、镁电解工序，熔盐氯化工序中产生的氯化尾气通过氢氧化钠溶液循环洗涤后，得到氯化尾气排放液，其特征在于：镁电解工序中产生的电解尾气通过氯化尾气排放液洗涤后，得到电解尾气排放液。

进一步的是，氢氧化钠溶液的浓度在12％-18％之间，所述百分比为质量百分比。

进一步的是，氯化尾气排放液中的氢氧化钠浓度小于或者等于2％，所述百分比为质量百分比。

进一步的是，镁电解工序中产生的电解尾气通过氯化尾气排放液在洗涤塔系统中进行循环洗涤。

进一步的是，氯化尾气排放液通过渣浆泵输送至洗涤塔系统中。

进一步的是，洗涤塔系统包括第一洗涤塔、第二洗涤塔，第一洗涤塔与第二洗涤塔相连接，电解尾气依次通过第一洗涤塔、第二洗涤塔。

进一步的是，还包括第三洗涤塔，第三洗涤塔与第二洗涤塔相连接，第三洗涤塔中设置有浓度在5％-18％之间的氢氧化钠溶液，所述百分比为质量百分比。

进一步的是，电解尾气排放液的pH值为6-7。

本发明的有益效果是：由于氯化尾气中含有大量的二氧化碳，氯化尾气在通过氢氧化钠溶液循环洗涤时，部分氢氧化钠会与二氧化碳反应生成碳酸钠、碳酸氢钠，所以氯化尾气排放液中含有碳酸钠、碳酸氢钠，而碳酸钠、碳酸氢钠也可作为氯化氢、氯气的有效吸收剂，且电解尾气中的氯化氢、氯气含量较低，将氯化尾气排放液直接用于电解尾气的洗涤液，用于吸收电解尾气中的氯化氢、氯气，通过大量试验和实践中得出，电解尾气中的氯化氢、氯气吸收效果较好，能够达到排放的标准，可见，将氯化尾气排放液直接用于电解尾气的洗涤液，可减少氢氧化钠溶液消耗，降低海绵钛的生产成本，提高了资源利用率。

具体实施方式

本发明一种海绵钛生产中废气处理方法，海绵钛生产包括熔盐氯化工序、镁电解工序，熔盐氯化工序中产生的氯化尾气通过氢氧化钠溶液循环洗涤后，得到氯化尾气排放液，镁电解工序中产生的电解尾气通过氯化尾气排放液洗涤，达到电解废气排放标准并得到电解尾气排放液。

由于氯化尾气中含有大量的二氧化碳，氯化尾气在通过氢氧化钠溶液洗涤时，部分氢氧化钠会与二氧化碳反应生成碳酸钠、碳酸氢钠，所以氯化尾气排放液中含有碳酸钠、碳酸氢钠，抽样检测，氯化尾气排放液中含有10％-15％氯化钠、0.5％-6％的次氯酸钠、5％-10％的碳酸钠、3％-8％的碳酸氢钠、0-2％的氢氧化钠；而碳酸钠、碳酸氢钠也可作为氯化氢、氯气的有效吸收剂，且电解尾气中的氯化氢、氯气含量较低(0.1％-0.5％的氯气、0.02％-0.08％的氯化氢)，将氯化尾气排放液直接用于电解尾气的洗涤液，用于吸收电解尾气中的氯化氢、氯气，通过大量试验和实践中得出，电解尾气中的氯化氢、氯气吸收效果较好，能够达到排放的标准，可见，将氯化尾气排放液直接用于电解尾气的洗涤液，可减少氢氧化钠溶液消耗，降低海绵钛的生产成本，提高了资源利用率。

具体的，根据大量实践中得出，一般采用的氢氧化钠溶液的浓度在12％-18％之间，氯化尾气排放液中的氢氧化钠浓度小于或者等于2％(达到排放的标准)时，氯化尾气排放液通过渣浆泵输送至电解尾气洗涤塔系统中，用于对电解尾气进行洗涤。为了保证电解尾气的洗涤效果，洗涤塔系统包括第一洗涤塔、第二洗涤塔，第一洗涤塔与第二洗涤塔相连接，电解尾气依次通过第一洗涤塔、第二洗涤塔，通过两次的洗涤，确保电解尾气达到排放标准，当电解尾气排放液的pH值为6-7时，即可进行排放。在实际生产中，为了防止意外的发生，还可设置第三洗涤塔，第三洗涤塔与第二洗涤塔相连接，第三洗涤塔中设置有浓度在5％-18％之间的氢氧化钠溶液，第三洗涤塔作为备用洗涤电解尾气，以上所有百分比均为质量百分比。