[发明专利]一种底面一体化耐磨氟硅基超双疏涂层及其制备方法与应用

权利要求书

1.一种用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

1)称取选自微米级二氧化硅、纳米级二氧化硅、纳米级二氧化钛、纳米级三氧化铝的两种或多种粒子，混合均匀后，球磨处理，制得共混球磨粉末；

2)将共混球磨粉末加入有机溶剂中，剪切混匀，向其中加入表面活性剂，混合均匀；

3)将预水解的偶联剂加入步骤2)中制备的预分散的共混球磨粉末溶液中，加热，发生接枝反应，得到协同改性共混粒子；

步骤3)中，所述预水解的偶联剂的浓度为3％-6％，浓度为质量分数。

2.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤2)中，剪切混匀的转速为6krpm-10krpm，剪切的时间为10-30min。

3.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤2)中，加入表面活性剂后的搅拌速度为500-800rpm。

4.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述表面活性剂为阴离子表面活性剂-烯丙氧基壬基酚聚氧乙烯醚磺酸铵。

5.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤3)中，预水解的偶联剂的预水解方法为，将偶联剂溶于pH值为3-4的乙醇水溶液中，超声分散5-10min，使偶联剂充分水解。

6.根据权利要求5所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述乙醇水溶液中，乙醇与去离子水的体积比为9:1-19:1。

7.根据权利要求5所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述偶联剂为硅烷偶联剂或氟硅烷偶联剂，所述硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷、缩水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、(甲基丙烯酰氧基)丙基三甲氧基硅烷或巯丙基三乙氧基硅烷；所述氟硅烷偶联剂为十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、十三氟辛基三乙氧基硅烷或全氟癸基三乙氧基硅烷。

8.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤3)中，接枝反应的温度为70℃-100℃，反应时间为6-12h，搅拌速率为600-1000r/min。

9.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：步骤3)中，所述预水解的偶联剂的加入方式为滴加。

10.根据权利要求1所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：还包括对制备得到的协同改性共混粒子进行固液分离、清洗和烘干的步骤。

11.根据权利要求10所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：所述清洗步骤为利用超声波清洗机将离心沉淀清洗10-30min，重复进行三次。

12.根据权利要求10所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法，其特征在于：烘干的温度为80-105℃，烘干的时间为12-24h。

13.权利要求1-12任一所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法制备得到的协同改性共混粒子。

14.一种氟硅基超双疏涂料，其特征在于：由权利要求13所述用于氟硅基超双疏涂层的协同改性共混粒子的制备方法制备得到的协同改性共混粒子、氟硅树脂与偶联剂反应制备而成；

所述协同改性共混粒子与氟硅树脂的质量比为1:1-1:3。