[发明专利]轧辊轴头外螺纹加工方法

说明书

本发明涉及一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：半精加工时螺纹不车，外圆留2‑4mm余量；进渗碳炉进行渗碳；车外圆，外圆留0.5‑1.5mm余量，螺纹不车；对螺纹外圆淬火处理，表面硬度不低于HRC42；车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查。通过工艺调整，减少热处理变形；通过工艺调整，减少加工量，保证加工硬度。

技术领域

本发明涉及一种轧辊轴头外螺纹加工方法。

背景技术

钢厂轧线用轧辊轴头部有一锁紧外螺纹，为受力部位，经常磨损，造成整根轴使用寿命减少，如能减缓磨损，则会使轴的寿命得以延长。减缓螺纹磨损最有效的办法：提高螺纹硬度，增加螺纹耐磨性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轧辊轴头外螺纹加工方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：

①.半精加工时螺纹不车，外圆留2-4mm余量；

②.进渗碳炉进行渗碳；

③.车外圆，外圆留0.5-1.5mm余量，螺纹不车；

④.对螺纹外圆淬火处理，表面硬度不低于HRC42；

⑤.车外圆至图纸要求，确认外圆尺寸后；换高硬度专用陶瓷刀片，车螺纹至图纸要求，分多次进刀，中途三针测量，保证最终螺纹尺寸；

⑥.螺纹加工完成后，用小锉刀去处毛刺，通止规进行最终检查。

进一步的，所述的步骤②中，渗碳工艺如下：

a、将待处理的轧辊轴头进行抛光处理，并置于无水乙醇中进行脱水；

b、将渗碳剂置于氧化铝陶瓷坩埚中，并将待处理的轧辊轴头完全掩埋在渗碳剂中，其中，所述渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物5～25％，碳粉50～75％，碳酸钡2～10％，氧化铝2～15％；

c、将氧化铝坩埚置于渗碳炉中，900～1100℃下保温至少4h。

进一步的，所述的聚合物为聚乙烯醚、聚乙烯基甲基醚、聚甲醛；

所述的渗碳剂按质量百分比由下述组分组成：聚合物18％，碳粉60％，碳酸钡10％，氧化铝12％；

进一步的，所述轧辊轴头螺纹外圆的淬火工艺为：轧辊轴头螺纹外圆加热至800-950℃后，保温30-50分钟，再浸入淬火剂中进行淬火，淬火时间为2-4s；其中，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾4-6％，硝酸钠1-2％，碳酸钠10-15％，工业氯化钠6-8％，其余为蒸馏水。

进一步的，所述淬火剂由以下质量百分数的各组分组成：磷酸二氢钾5％，硝酸钠1.5％，碳酸钠12％，工业氯化钠7％，其余为蒸馏水。

本发明的有益效果是：

通过工艺调整，减少热处理变形；

通过工艺调整，减少加工量，保证加工硬度。

具体实施方式

现在结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

一种轧辊轴头外螺纹加工方法，包括以下步骤：

①.半精加工时螺纹不车，外圆留2-4mm余量；

②.进渗碳炉进行渗碳；保证有效碳层；

③.车外圆，外圆留0.5-1.5mm余量，螺纹不车；