[发明专利]塔式矿砂分选机

说明书

本发明公布了塔式矿砂分选机，其包括初选机构，初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b，分料滤网a、聚料板均呈锥状，聚料板固定连接于分料滤网a的底部，分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b呈锥状结构，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，且分料滤网b下端开口与中心流道外壁之间设置有用于将位于分料滤网b中的矿砂原料导出的间隙，上述的分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料。

技术领域

本发明涉及一种矿砂分选设备。

背景技术

筛分机是利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。采矿用的筛分机包括机架、机架上设置的筛网以及驱动筛网进行振动筛分的驱动机构，筛网的筛面倾斜布置，待筛分的物料从筛网较高的一端导入，筛分后的各粒径的物料从筛分机较低一端排出。

现有的矿砂分选机能够分选的品级数较少，其受限的原因在于，受结构限制，矿砂分选机需要更多的空间容纳较多的筛网，由此造成，筛分的品级越多，分选机的体积越大，由于矿区的地面平整度较差，体积过大的分选机同时也难以使用以及装配。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种全新的塔式矿砂分选原理，可解决现有的矿砂分选设备体积过大，分选效果差等问题。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

塔式矿砂分选机，其包括分选机构，所述的分选机构包括初选机构，所述的初选机构包括分料滤网a、聚料板、中心流道、分料滤网b，分料滤网a呈锥状结构且分料滤网a的横向直径由顶部向底部逐步增大，聚料板呈锥状且聚料板的横向直径由顶部向底部逐步缩小，聚料板固定连接于分料滤网a的底部且分料滤网a与聚料板轴线布置，并且分料滤网a的外壁与聚料板的外壁之间围合有聚料腔a，分料滤网a的锥面上阵列设置有接通聚料腔a的滤孔a，中心流道设置于聚料板的底部中心处且与聚料腔a接通，分料滤网b呈锥状结构且开口向上设置，分料滤网b的横向直径由顶部向底部逐步缩小且分料滤网b同轴套接于中心流道的外部，分料滤网b的锥面上阵列设置有用于矿砂原料分选的滤孔b，其中，上述的滤孔a的直径小于滤孔b的直径，且分料滤网b下端开口与中心流道外壁之间设置有用于将位于分料滤网b中的矿砂原料导出的间隙，上述的分料滤网b上端开口可接收自分料滤网a锥面流出的矿砂原料。

上述技术方案的进一步改进。

上述的分料滤网b上端部的最大开口直径大于分料滤网a下端部的最大横向直径。

上述技术方案的进一步改进。

分料滤网b的上端开口处设置有呈环状结构的限位挡板；矿砂由分料滤网a向下流动时，会发生翻滚，通过增设限位挡板可约束矿砂的位置，避免矿砂向周围飞溅。

上述技术方案的进一步改进。

上述的聚料板、分料滤网b的母线方向相互平行，其意义在于，可实现聚料板的锥面与分料滤网b的锥面之间的间隔呈均匀设置。

上述技术方案的进一步改进。

上述的分料滤网b的下端开口处还连接有套接于中心流道外部且与分料滤网b的滤腔相接通的隔离管道；利用隔离管道将直接大于滤孔b的矿砂原料导出，避免与由滤孔b分离后的矿砂再次混合。

矿砂的多品级分选方法，其方法包括：