[发明专利]一种应用镜片磨削装置的磨削方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用镜片磨削装置的磨削方法。

背景技术

现有技术中，镜片磨削方法存在以下缺点：1)夹紧镜片只有一次夹 紧，夹紧力通常会反弹下降，容易打滑；2)粗磨余量通常一次磨削完成， 磨削阻力大，打滑和走轴位经常发生；3)镜片都采用逆砂轮方向(相向) 进行磨削，磨削阻力大易打滑；4)在磨尖边时，传统做法镜片磨削方向 与砂轮转向相反(相向)，实践下来往往只有两个角(对角)磨削比较理 想。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种应用镜片 磨削装置的磨削方法，其中，具体技术方案为：

磨削前，为防止镜片打滑，对镜片通过镜片夹紧轴进行两次夹紧，第 一次夹紧N秒后再夹紧一次，消除了夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变， 起到防止打滑的作用。

上述的应用镜片磨削装置的磨削方法，其中：镜片整个粗磨余量分两 次磨削，从镜片到磨削成型，经过粗磨、精磨和抛光，95％的磨削余量在 粗磨阶段完成；第一次镜片磨削余量采用顺砂轮方向，镜片、砂轮同向进 行磨削，以减少磨削阻力，起到防止打滑的作用，第二次镜片磨削余量采 用逆砂轮方向进行磨削，这时磨削余量小，不易打滑。

上述的应用镜片磨削装置的磨削方法，其中：在镜片磨尖边时，镜片 先同砂轮转向进行磨削一圈，然后逆砂轮转向进行磨削值致磨削结束。

镜片夹紧轴、镜片(CR39或PC)、橡胶软垫、橡胶吸盘、镜片轴、同 步带轮、模板整个装置在重力作用下下降，靠模高出粗磨砂轮h2，靠模下 降h2到与粗磨砂轮等高，镜片夹紧轴可加紧可放松；

整个消磨余量H分两步到位：1)靠模高出砂轮h2，且镜片与砂轮同 向运动，磨去余量h1；2)靠模与砂轮等高，且镜片与粗砂轮相向运动， 磨去余量h2。

本发明相对于现有技术具有如下有益效果：

1)消除了镜片夹紧夹紧力的反弹下降，保持夹紧力不变，起到防止 打滑的作用；

2)整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的 作用；

3)采用同砂轮方向磨削，提高了磨削效率；

4)在磨尖边时，采用的方法是先同砂轮转向(同向)进行磨削一圈， 然后逆砂轮转向(相向)进行磨削值致磨削结束，这样就保证四个角都比 较理想。

附图说明

图1-5为应用镜片磨削装置磨削方法的示意图。

图6-7为消磨余量方法的示意图

图中：

1镜片夹紧轴 2镜片(CR39或PC材质) 3橡胶软垫 4橡胶吸盘 5 镜片轴 6同步带轮 7模板 8粗磨砂轮 9靠模 10磨尖边砂轮

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明提供了一种应用镜片磨削装置的磨削方法，磨削装置包括镜片 加紧轴1和镜片轴5，所述镜片轴5上安装同步带轮6，所述镜片轴5的 一端设置模板7，所述镜片轴5的另一端设置橡胶吸盘4，所述镜片加紧 轴1的一端设置橡胶软垫3，所述橡胶软垫3与橡胶吸盘4之间安装镜片2，所述模板7的下方设置靠模9，所述镜片2的下方设置砂轮转轴，所述 砂轮转轴上安装砂轮，所述砂轮包括两组，所述砂轮包括粗磨砂轮8和磨 尖边砂轮10。镜片2为CR39或PC材质。

同现有技术相比，本申请方案：

1)两次夹紧：考虑到为防止夹碎镜片，在夹紧时镜片两面都有缓冲 软垫。传统方法只有一次夹紧，夹紧力会反弹下降，故容易打滑。本申请 方案在第一次夹紧N秒后再夹紧一次，消除了夹紧力的反弹下降，可以保 持夹紧力不变，起到防止打滑的作用。

2)整个粗磨余量分两次磨削：从镜片到磨削成型，要经过粗磨、精 磨和抛光。95％的磨削余量在粗磨阶段完成，传统方法粗磨余量一次磨削 完成，磨削阻力大，所以打滑和走轴位也大多发生在粗磨阶段。本申请方 案把整个粗磨余量分两次磨削完成，减少磨削阻力，起到防止打滑的作用。

3)同砂轮方向磨削：为了提高磨削效率，传统方法镜片都采用逆砂 轮方向(相向)进行磨削，磨削阻力大易打滑。本申请方案采用整个余量 分两次进行。第一次镜片磨削余量采用顺砂轮方向(同向)进行磨削，以 减少磨削阻力，起到防止打滑的作用。第二次镜片磨削余量采用逆砂轮方 向进行磨削，这时磨削余量较小，故不易打滑。