[发明专利]发动机无水冷却液及其制备方法

权利要求书

1.一种发动机无水冷却液，其特征在于，包括以下重量百分比的原料组成：

丙二醇60-70％、乙二醇25-30％、苯丙三氮唑3-4％、硝酸钠1-2％、丙三醇2-3％、三乙醇胺1-2％、氢氧化钠0.5-1.5％、色素0.1～1％；

改性氧化石墨烯1～1.5％、改性蒙脱土0.5～1％、1,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐0.05～0.1％、苯甲酸钠0.1～0.3％、酒石酸0.1～0.3％、环烷酸铋0.05～0.08％、烷基糖苷0.1～0.5％；

所述改性氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，取10～15份苯酐和30～50份DMF混合，加入超临界反应装置中，再加入3～5份的氧化石墨烯和0.2～0.5份吡啶，在超临界反应装置密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度65～85℃的条件下搅拌反应1～2h，然后卸去二氧化碳压力，加入5～10份十二烷基二甲基苄基氯化铵，再次注入二氧化碳至压力为40～60MPa、温度40～50℃的条件下搅拌30～60min，卸压，过滤，得到的固体用丙酮清洗、干燥，得到改性氧化石墨烯；

所述改性蒙脱土的制备方法为：按重量份，取30～50份蒙脱土，加入50～80份0.01～0.05mol/L的盐酸溶液中，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，处理完成后，加入5～10份氨基酸，密封，继续置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，处理完成后，加入10～15份二烯丙基二甲基氯化铵，密封，继续置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，烘干，研磨成纳米颗粒的改性蒙脱土；所述辐照采用的辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为200～400kGy，搅拌速度为100～150r/min。

2.如权利要求1所述的发动机无水冷却液，其特征在于，所述无水冷却液包括以下重量百分比的原料组成：

丙二醇64％、乙二醇25％、苯丙三氮唑3％、硝酸钠1.5％、丙三醇2％、三乙醇胺1％、氢氧化钠1％、色素0.4％、改性氧化石墨烯1％、改性蒙脱土0.5％、1,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐0.05％、苯甲酸钠0.1％、酒石酸0.2％、环烷酸铋0.05％、烷基糖苷0.2％。

3.一种如权利要求1所述的发动机无水冷却液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、按重量百分比，取1/3的丙二醇加热到75～85℃，加入硝酸钠，待硝酸钠与丙二醇完全融合后继续加热，当液体温度上升到105～115℃时加入三乙醇胺，搅拌均匀，停止加热，自然冷却；

步骤二、按重量百分比，取2/3的乙二醇加热到55～70℃，加入丙三醇和氢氧化钠，完全融入后，自然冷却；

步骤三、将步骤一和步骤二得到的物料混合后进行搅拌；得到混合物；

步骤四、将剩余2/3的丙二醇和1/3的乙二醇混合后加入步骤三得到的混合物中，然后依次加入苯丙三氮唑、色素、改性氧化石墨烯、改性蒙脱土、1,3-二甲基咪唑六氟磷酸盐、苯甲酸钠、酒石酸、环烷酸铋和烷基糖苷，搅拌均匀，得到发动机无水冷却液；

所述改性氧化石墨烯的制备方法为：按重量份，取10～15份苯酐和30～50份DMF混合，加入超临界反应装置中，再加入3～5份的氧化石墨烯和0.2～0.5份吡啶，在超临界反应装置密封后通入二氧化碳至25～45MPa、温度65～85℃的条件下搅拌反应1～2h，然后卸去二氧化碳压力，加入5～10份十二烷基二甲基苄基氯化铵，再次注入二氧化碳至压力为40～60MPa、温度40～50℃的条件下搅拌30～60min，卸压，过滤，得到的固体用丙酮清洗、干燥，得到改性氧化石墨烯；

所述改性蒙脱土的制备方法为：按重量份，取30～50份蒙脱土，加入50～80份0.01～0.05mol/L的盐酸溶液中，然后加入密封容器中，并向密封容器中通入氮气使氮气饱和，密封，然后置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，处理完成后，加入5～10份氨基酸，密封，继续置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，处理完成后，加入10～15份二烯丙基二甲基氯化铵，密封，继续置于2.5MeV、40mA的电子加速器中进行辐照搅拌处理，过滤，烘干，研磨成纳米颗粒的改性蒙脱土；所述辐照采用的辐照剂量率为100～200kGy/h，辐照剂量为200～400kGy，搅拌速度为100～150r/min。

4.如权利要求3所述的发动机无水冷却液的制备方法，其特征在于，所述步骤四中，搅拌均匀之前，将混合物料加入恒温槽中，选用探头式脉冲超声波仪器对混合物料进行超声处理；所述探头式脉冲超声波仪器的探头插入混合物料下5～10cm，混合液的液面高度保持12～15cm，脉冲时间为15～20s，占空比为60％～85％，恒温槽中控制温度为25℃，声强为100～500W/cm²，超声频率25～45KHz，处理时间为1～3h；所述探头的直径为20mm；在超声处理过程中，向混合物料中通入气体氮气；所述氮气的流速为80-120mL/min。