[发明专利]全自动双盘连续收线机

说明书

技术领域

本发明涉及电线电缆制造技术领域，具体地说涉及一种全自动双盘连续收线机。

背景技术

目前工厂拉拔铜、铝、铝合金生产线上，拉丝收线因为如果采用双盘则存在单线难以剪断的问题，所以都是采用单盘工字轮收线机，单盘工字轮收线机在收线满盘时需降速停机后才能更换工字轮盘，采用这种降速后停机换盘的方式，会严重影响拉丝收线设备的开机利用率，尤其处在现有新型的高速拉丝机的领域中，更显得影响工效的突出性。

为了解决上述技术问题，中国专利公告号为CN204057489的现有技术在2014年12月31日公开了一种不停机自动换盘的双盘工字轮收线机，其技术方案其包括机架，机架上设有两组左右对称布置的顶盘机构，每组顶盘机构上均设有用于顶紧工字轮盘两端的传动装置和尾架装置，传动装置与工字轮盘之间通过工字轮拨盘连接，工字轮拨盘下方设有剪切装置，剪切装置通过第一油缸驱动实现剪切。该专利采用双盘工字轮虽然可以不停机自动换盘收线，但必须依靠人工进入机器内部装卸线盘，增加了工人的劳动强度和不安全性，并且由于人工操作的速度慢，也降低了整条生产线的速度，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种全自动双盘连续收线机，本发明能够在不停机的工况下实现线盘的自动输送换盘和连续收线，达到提高收线效率的目的。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种全自动双盘连续收线机，包括机架，所述机架上设置有线盘自动顶紧装置、自动排线装置、自动捕线装置、自动拖线装置和切断装置，所述线盘自动顶紧装置的数量为两组，两组线盘自动顶紧装置对称设置在机架上，所述自动排线装置和自动拖线装置均设置在机架的上方，所述自动捕线装置设置在两组线盘自动顶紧装置之间的中部，所述切断装置设置在两组线盘自动顶紧装置之间的下部；所述机架的两侧设置有两套对称的自动运盘装置和两套对称的自动换盘装置，所述自动换盘装置设置在线盘自动顶紧装置与自动运盘装置之间。

所述自动运盘装置包括运盘输送线，所述运盘输送线的两端分别设有空盘接入工位和满盘输出工位，所述运盘输送线的中部设有转接工位，所述转接工位的下方和满盘输出工位的下方均设置有线盘翻转机构；所述自动换盘装置设置在线盘自动顶紧装置与转接工位之间。

所述运盘输送线包括支架，所述支架上设置有对称的输送链条，所述输送链条上固定设置有间隔均匀的线盘支撑件，且相邻两线盘支撑件之间的距离小于线盘的轴线长度。

所述空盘接入工位和满盘输出工位上均连接有倾斜的导向板。

所述自动换盘装置包括对称设置的导轨，所述导轨的一端位于线盘自动顶紧装置的下方，另一端垂直设置在转接工位的一侧；所述导轨的两端的下方分别设置有线盘翻转机构和自动升降机构，所述线盘翻转机构位于靠近转接工位的一端，所述导轨上滑动设置有往复运动的接盘架，所述接盘架接入空盘并输出满盘。

所述线盘翻转机构包括气缸A、转轴、支撑座和推盘轴，所述自动运盘装置中线盘翻转机构的转轴通过轴承座连接在支架上，所述自动换盘装置中线盘翻转机构的转轴通过轴承座连接在导轨上，所述推盘轴通过连接件倾斜设置在支撑座上，所述支撑座通过两根转臂与转轴固定连接，所述气缸A固定设置在推盘轴的下方，所述气缸A与推盘轴配合翻转线盘。

所述自动升降机构包括底座，所述底座上固定设置有气缸B，所述气缸B的活塞杆上固定设置有顶板，所述顶板上滑动设置有线盘支撑台。

所述顶板上固定设置有滑轨，所述滑轨上设置有对称的滑动件，所述线盘支撑台固定在滑动件上。

所述接盘架为由两根槽钢和对称固定在槽钢上部的限位柱组成的方形框架，所述槽钢下部固定设置有连接在导轨上的导向件。

所述限位柱上设置有对称的防滑环。

所述线盘自动顶紧装置包括顶紧机构和推盘机构，所述推盘机构包括飞盘和夹线组件，所述夹线组件包括定夹头、动夹头、弹性件、连接头和气缸C，所述定夹头固定在飞盘的线盘夹持面上，所述气缸C和连接头设置在飞盘的非夹持面一侧，所述动夹头上固定设置有连接杆，所述连接杆依次穿过定夹头和飞盘后与连接头固定连接，所述弹性件设置在连接头与飞盘之间，所述气缸C与连接杆配合调节动夹头与定夹头之间的间隙。

所述夹线组件还包括光电传感器和定位块，所述光电传感器固定在飞盘的非夹持面一侧，所述定位块固定在飞盘的非夹持面上，所述光电传感器与定位块配合定位飞盘。

所述动夹头和定夹头上均设置有斜面，所述动夹头的斜面和定夹头的斜面形成夹持口。