[发明专利]一种中药灭菌方法及卧式灭菌装置

说明书

技术领域

本发明属于灭菌设备技术领域，尤其涉及一种中药灭菌方法，还涉及一种中药卧式灭菌装置。

背景技术

中药及其制剂由多种药物组成，成分复杂，特别是丸剂、散剂，其原料主要是中药饮片粉碎后入药。由于药材种植，生长，采收，加工等特殊性，大多数中药原料药都不同程度带有一些霉菌，细菌和其他致病菌。另外，中药制剂的生产条件相对较低，机械设备，包装材料等较为简陋，手工操作比重大，污染机会较多，从而导致细菌污染机会较多。灭菌时必须结合药物的性质、剂型等综合选择有效的灭菌方法，合理的应用灭菌技术。

目前国内用于中药及其制剂的灭菌方法有，高压蒸汽灭菌、微波灭菌、气体灭菌，⁶⁰Co辐照灭菌等，但都存在一定的缺陷。如高压蒸汽灭菌时物料通过高温静态灭菌，锅炉蒸汽的直接输入将造成物料污染并且易造成物料结块变色，温度不均匀，灭菌不彻底，灭菌结束还需进行二次粉碎，浪费大、含量下降、造成热敏性成份破坏；微波灭菌使用情况较少，存在设备成本大，安全性风险，工艺合规等问题。⁶⁰Co辐照灭菌价格贵、成本高，有严格的辐射剂量要求和品种规范，国外已禁止使用。

现有的灭菌方法和灭菌设备用于中药材的灭菌大都是在密闭的灭菌罐中进行，实验人员无法透过灭菌设备观察物料的物理状态，灭菌过程极可能存在死角，灭菌罐的边角极可能存在的结块都将直接导致灭菌失败。灭菌完成后设备的清洗不彻底也会直接导致灭菌物料交叉污染。

专利号为“201520440348.2”的实用新型专利公布了一种多功能倒锥形灭菌装备，该设备主要由立式灭菌筒、管式冷凝器、循环泵、集水槽A、板式冷凝器、缓冲罐、真空泵和集水槽B，立式灭菌筒包括筒体、飞刀装置、臭氧进气口、出料阀、筒身疏水口、多级螺旋搅拌桨、温度传感器、桶盖疏水口、臭氧排放口、出气口、减速机、顶部喷淋口、进料口和夹层蒸汽进口组成。但是由于该灭菌设备的倒锥外型导致灭菌内室的清理存在死角，顶部喷淋口的冲水清洁方式未考虑到死角清洁难题，因此易发生批次间物料交叉污染；该灭菌设备灭菌物料的装填量有限，灭菌过程无法观察边角物料是否结块；灭菌运用臭氧以及高温蒸汽存在一定安全性问题。同时设备占地面积大，耗能方面和清洗方面也存在较大的缺陷。

发明内容

针对上述技术难题，本发明提供一种中药卧式灭菌装置，相应的，也提供了一种新的中药灭菌方法，提高了灭菌的效率和质量，且清洗方便，节能环保。

为解决本发明的技术问题，本发明采用的技术方案是：一种中药卧式灭菌装置，包括卧式灭菌筒，所述卧式灭菌筒由灭菌内室和加热夹层构成，所述卧式灭菌筒的底部设有出料口，所述卧式灭菌筒的顶部设有进料口和安全阀，所述卧式灭菌筒内设有搅拌装置，所述卧式灭菌筒的顶部设有向灭菌内室喷淋灭菌剂的喷淋口，所述搅拌装置由横向设置在灭菌内室内的多级螺旋搅拌桨和中心管道构成，多级螺旋搅拌桨安装在中心管道上，中心管道和多级螺旋搅拌桨由减速机驱动，中心管道和加热夹层均连接循环加热装置。

进一步优选，所述循环加热装置包括循环泵、集水箱A、蒸汽发生器，所述加热夹层顶部设有进水口，该进水口通过管道与循环泵连接，循环泵与集水箱A连接，集水箱A与蒸汽发生器连接，所述加热夹层底部设有疏水阀，疏水阀与集水箱A连接。通过热水或热蒸汽在加热夹层内循环，从而均匀加热灭菌内室的药材。所述中心管道的一端设有中心管道进水口，另一端设有中心管道出水口，中心管道进水口通过管道与循环泵相连，再通过循环泵与集水箱A相连，中心管道出水口通过管道与集水箱A相连。中心管道不但起到搅拌轴的作用，还起到加热作用，并通过中心管道把热量传递给多级螺旋搅拌桨，从而使得多级螺旋搅拌桨在搅拌过程中同时加热中药物料。

进一步优选，所述喷淋口设有三通喷淋管，管口成一排细圆孔，三通喷淋管可伸入灭菌内室。

进一步优选，所述卧式灭菌筒的底部设有飞刀装置，可打散结块的物料。

进一步优选，所述卧式灭菌筒的顶部设有法兰视镜，方便观察。

进一步优选，所述卧式灭菌筒的顶部设有排气口，排气口连通灭菌内室，排气口通过管道与冷凝器连接，冷凝器与缓冲罐连接，所述缓冲罐底部连接收集箱B，缓冲罐顶部通过管道与真空泵连接。所述排气口设有过滤网，防止中药物料进入冷凝管道污染收集箱B回收的酒精。

进一步优选，所述卧式灭菌筒内设有温度传感器，温度传感器安装在灭菌内室内，用于探测内部温度。所述蒸汽发生器的出气口设有蒸汽阀门，温度传感器与蒸汽阀门、蒸汽发生器电连接。根据温度调节蒸汽阀门的开闭角度从而动态调节灭菌过程中夹层的加热温度。