[发明专利]一种智能化玻璃折片机及其工作方法

权利要求书

1.一种智能化玻璃折片机，其特征在于：包括：机架（1）、分条工作台（2）和控制装置（3），其中，所述机架（1）中设有定位机架（11）和输送机架（12），所述分条工作台（2）设于定位机架（11）的一侧，所述输送机架（12）设于定位机架（11）后端，所述定位机架（11）和输送机架（12）之间设有分片机构（13），所述定位机架（11）上设有定位机构（111），所述输送机架（12）上设有镜片转向输送模组（123），所述分片机构（13）、定位机构（111）以及镜片转向输送模组（123）均与控制装置（3）连接；所述定位机构（111）上设有定位气缸（112）、定位输送动力总成（113）和镜片定位板（114），所述定位气缸（112）对称设于走位输送线（4）的两侧，所述定位输送动力总成（113）设于走位输送线（4）的一侧，所述镜片定位板（114）设于传输带（41）上；

所述输送机架（12）上设有下料输送带（121）、下料输送动力总成（122）和镜片转向输送模组（123），所述下料输送动力总成（122）设于输送机架（12）的侧面，所述镜片转向输送模组（123）设于下料输送带（121）上；所述输送机架（12）中还设有镜片长度定位器（124）所述镜片长度定位器（124）设于下料输送带（121）上，且所述镜片转向输送模组（123）设于镜片长度定位器（124）的后方；所述分片机构（13）中设有压片单元和分片单元，所述压片单元和分片单元中分别设有压片驱动机构和分片驱动机构，所述压片单元设于分片单元之前，且，所述压片单元和分片单元均与控制装置（3）连接；所述压片驱动机构和分片驱动机构中分别设有压片气缸模组（131）和分片气缸模组（132），所述压片气缸模组（131）和分片气缸模组（132）均与控制装置（3）连接；所述定位机架（11）上设有走位输送线（4），所述走位输送线（4）上设有传输带（41）；所述控制装置中设有运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块、驱动控制模块和控制器模块，所述运输控制模块与镜片转向输送模组（123）连接，所述定位控制模块与定位机构（111）连接，所述分片控制模块与分片机构（13）连接，所述转向控制模块与镜片转向输送模组（123）连接，所述镜片长度检测控制模块与镜片长度定位器（124）连接，所述运输控制模块、定位控制模块、分片控制模块、转向控制模块、镜片长度检测控制模块以及驱动控制模块均与控制器模块连接；所述驱动控制模块中设有定位驱动控制单元、下料驱动控制单元、压片驱动控制单元和分片驱动控制单元，所述定位驱动控制单元中设有气缸驱动控制单元和动力控制单元，所述气缸驱动控制单元和动力控制单元分别与定位气缸（112）、定位输送动力总成（113）连接，所述下料驱动控制单元与下料输送带（121）连接，所述压片驱动控制单元与压片驱动机构连接，所述分片驱动控制单元与分片驱动机构连接。

2.根据权利要求1所述的一种智能化玻璃折片机的工作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：首先分条工作台（2）对镜片进行分条，分条后的镜片进入定位机架（11）；

2）：定位气缸（112）控制镜片定位板（114）对镜片进行定位；

3）：走位输送线（4）上设有传输带（41）对镜片向分片机构（13）传送；

4）：压片气缸模组控制压片机构对镜片进行按压，在压片机构工作的同时，分片气缸模组控制分片机构对镜片进行分片；

5）：被分开的镜片进入输送机架（12）；

6）：进入输送机架（12）的镜片先经过镜片长度定位器（124）进行检测，并通过控制器模块中的数据处理器对检测数据进行分析；

7）：然后镜片转向输送模组（123）将对检测后的镜片进行转向；

8）：最后下料输送带（121）将镜片输送至下料口即可。