[发明专利]一种带有机械翻转架的钢背模具及其工作方法在审

专利信息
申请号: 201710869181.5 申请日: 2017-09-22
公开(公告)号: CN107520341A 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 王雅名;谭应权;毛耀武 申请(专利权)人: 太仓安路驰汽车部件有限公司
主分类号: B21D37/10 分类号: B21D37/10;B21D53/88;B21D35/00
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙)32267 代理人: 刘燕娇
地址: 215434 江苏省苏州市太仓*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 带有 机械 翻转 模具 及其 工作 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于模具技术领域,特别涉及一种带有机械翻转架的钢背模具。本发明还涉及一种带有机械翻转架的钢背模具的工作方法。

背景技术

钢背是通过降低汽车制动过程中的震动,减少异音发生的概率和分贝值,常见的钢背粘贴在刹车钢背上,也有成型负角扣合在刹车片的钢背上。钢背是通过模具制成的,冲压行业内冲压模具装夹需耗费很长的时间,在整个装夹过程中需要多次重复,手动调整相应位置后方可进行紧固,同时冲压模具的装夹均使用压板。但:1)模具装夹定位是手工测量,调整定位,耗时长;2)模具固定使用压板,压板位置受台面、模具等影响不好放置且不牢靠。

发明内容

发明目的:为了克服以上不足,本发明的目的是提供一种带有机械翻转架的钢背模具,其结构简单,设计合理,易于生产,自动化程度高,减少人工劳动量,提高了工作效率,同时一体式上下模结构,能保证合模精度。本发明还提供一种带有机械翻转架的钢背模具的工作方法,工作原理简单易行,工作过程自动化程度高,所需要的人力少,提高了生产效率,适合工业大规模应用。

技术方案:一种带有机械翻转架的钢背模具,钢背模具包括上模板、上垫板、上模夹板、下模垫板、下模板、垫脚、下底板和一体式连接装置,所述上模板的上端面和一体式连接装置连接,所述上模板的下端面与上垫板连接,所述上垫板的下部与上模夹板连接,所述下模垫板与上模夹板连接,所述下模板下部设有垫脚,所述垫脚和一体式连接装置连接,且中间设有下底板,

其中,所述一体式连接装置包括立柱、上连接板、下固定板和伸缩缸,所述钢背模具设于上连接板和下固定板之间,所述上连接板通过轴与立柱连接,并且可沿立柱转动,所述伸缩缸上下端分别与上连接板和下固定板连接。

本发明的钢背模具设置了上下模连接装置,通过伸缩缸的伸出可将上连接板及与其连接的上模部分从下模上抬起,当伸缩缸收缩时,完成上下模的合模过程,从而省去了人工开模合模的过程。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述一体式连接装置上设有下模翻转机构,所述翻转机构包括翻转电机、第一固定板、中间轴和第二固定板,所述翻转电机通过第一固定板的中心孔和中间轴的一端连接,所述中间轴的另一端和第二固定板连接。采用翻转装置,由电机驱动中间轴转动,从而带动与中间轴连接的下模板转动,可将下模板在360°范围转动,便于清楚下模具内的杂质。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述一体式连接装置还包括升降机构,所述升降机构包括升降板和升降缸,所述升降缸与升降板的下端面连接。设置此升降机构,使模具能够在竖直方向升高降低,从而在模具开模和合模过程中能够进行多种操作。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述下固定板下部设有导轨。在下底板的下部设置导轨,在采用升降机构进行升降时,可使下固定板保持直线运动,导轨起到导向和限位作用。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述升降板上间隔设置有凸起和凹槽,且凹槽的面积大于凸起。在升降板上设置凹槽,是为了达到减重的作用,升降板主要起支撑模具的作用,设置凸起和凹槽既能起到支撑作用又能减重。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述下固定板上设有第一立柱和第二立柱,所述第一立柱和第二立柱与下固定板的上端面连接,所述第二立柱与伸缩缸连接。所述第一立柱和第二固定板及第一固定板连接。在下固定板上设置的两个第一立柱分别与翻转装置的第一立柱和第二立柱连接,能够形成对翻转装置的稳定支撑。

进一步的,上述的带有机械翻转架的钢背模具,所述第二固定板和第一固定板的一端部设有凹槽,所述凹槽与第一立柱上的凸起卡合。设置的凹槽和凸起的卡合结构,能够保证翻转装置的固定板紧紧固定在下固定板上,避免移动,影响翻转效果。

本发明还提供一种带有机械翻转架的钢背模具的工作方法,包括以下步骤:

1)上模组装:将上模板、上垫板和上模夹板用螺栓依次连接;

2)下模组装:将下模垫板、下模板和垫脚用螺栓依次连接;

3)将上模用螺栓与连接装置的上连接板连接;

4)将下底板固定于连接装置的固定板上;

5)将下模固定于下底板上;

6)伸缩缸动作,将上模和下模合模;

7)在钢背模具内依次进行冲孔、翻孔、空步、切边、压凹、空步、切断的工步,完成钢背的制作;

8)伸缩缸动作,将上模抬起,进行开模,取出钢背。

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