[发明专利]木塑板传输过程中的自动翻板机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工领域，尤其是一种木塑板传输过程中的自动翻板机构。

背景技术

木塑复合板材是一种主要由木材、木纤维素或植物纤维素为基础材料与热塑性高分子材料和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。木塑板在进行加工处理过程中，其往往会在后续加工过程中需对于木塑板的不同端面进行加工，而目前的木塑板上料工艺往往由人工进行，其不仅效率较低，且由于人工进行木塑板依次翻转过程中，极易出现失误而导致后续无法进行加工。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种木塑板传输过程中的自动翻板机构，其可在木塑板传输过程中对其完成自动翻面处理。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种木塑板传输过程中的自动翻板机构，其包括有翻板机架，翻板机架的下端部设置有驱动翻板机架进行旋转的第一伺服电机；所述翻板机架之中设置有两个位于相同水平位置进行延伸的翻板叉爪，均采用“U”形结构，两个翻板叉爪的开口方向彼此背离，翻板机架之中，每一个翻板叉爪均连接有驱动其进行绕轴旋转的第二伺服电机。

作为本发明的一种改进，每一个翻板叉爪均连接有驱动轴，驱动轴的端部设置有采用锥齿轮结构的从动齿轮，两个翻板叉爪对应的从动齿轮彼此相对；所述翻板机架之中设置有一个第二伺服电机，第二伺服电机的端部设置有在水平方向上进行旋转的主动齿轮，主动齿轮的两侧分别与两个从动齿轮啮合。采用上述技术方案，其可通过第二伺服电机连同主动齿轮同时带动两个翻板叉爪对应驱动轴之上的从动齿轮进行旋转，以实现两个翻板叉爪分别以不同的旋转方向进行角度调整；上述翻板叉爪的调节方式使得设部件调节过程中的实现成本以及工作稳定性均得以改善。

作为本发明的一种改进，所述翻板叉爪的端部设置有卡合端体，卡合端体分别经由翻板叉爪的上端部与下端部朝向其内部进行延伸，且其采用背离翻板叉爪的内壁进行弯曲的弧面结构。采用上述技术方案，其可通过卡合端体的设置以在木塑板进入至翻板叉爪内部时，通过卡合端体对于木塑板端面的支撑处理以使得木塑板在翻板叉爪内的位置稳定性得以进一步的改善。

作为本发明的一种改进，每一个卡合端体的端面之上设置有多个卡合端齿，多个卡合端齿分别在卡合端体的长度方向上均匀分布。采用上述技术方案，其可通过卡合端齿的设置以使得卡合端体对于木塑板的支撑效果得以进一步的提高。

采用上述技术方案的木塑板传输过程中的自动翻板机构，其可在木塑板传输至自动翻板机构对应位置时，使得木塑板自动进入至翻板叉爪内部；当木塑板固定完好后，翻板机架在第一伺服电机的作用下进行旋转，以使得木塑板进入至后续工位之中，同时翻板叉爪在第二伺服电机的作用下进行旋转，以完成木塑板的翻面处理；上述自动翻板机构中的两个翻板叉爪可配合进行木塑板的抓取以及翻转处理，进而使得木塑板在传输过程中可连续实现交错翻面工艺。上述木塑板传输过程中的自动翻板机构可实现对于木塑板的自动翻转处理，进而使得木塑板在后续加工过程中的处理效率得以显著改善。

附图说明

图1为本发明示意图；

附图标记列表：

1—翻板机架、2—第一伺服电机、3—翻板叉爪、4—第二伺服电机、5—驱动轴、6—从动齿轮、7—主动齿轮、8—卡合端体、9—卡合端齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式与附图，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示的一种木塑板传输过程中的自动翻板机构，其包括有翻板机架1，翻板机架1的下端部设置有驱动翻板机架1进行旋转的第一伺服电机2；所述翻板机架1之中设置有两个位于相同水平位置进行延伸的翻板叉爪3，均采用“U”形结构，两个翻板叉爪3的开口方向彼此背离，翻板机架1之中，每一个翻板叉爪3均连接有驱动其进行绕轴旋转的第二伺服电机4。