[发明专利]一种耐碱压力变送器的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于传感器技术领域，特别涉及一种耐碱压力变送器的生产方法。

背景技术

压力变送器是一种将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备，它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号，以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节；压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器，其广泛应用于各种工业自控环境，涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。

中国专利：一种陶瓷压力变送器及其制造方法(申请号：201010119737.7)公开了一种陶瓷压力变送器及其制造方法，包括基座、陶瓷压力传感器、电路板和连接件，在所述的基座和陶瓷压力传感器之间用玻璃层粘结；用于化工设备的压力变送器，常处于强碱性介质，采用该方法制备的陶瓷压力变送器采用玻璃层粘结，易被强碱(如氢氧化钠)腐蚀，影响其性能和使用寿命。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐碱压力变送器的生产方法。

为解决上述问题，本发明的技术方案如下：

一种耐碱压力变送器的生产方法，所述耐碱压力变送器包括基座和陶瓷压力传感器，所述基座和陶瓷压力传感器之间用复合材料粘结；

所述复合材料包括组分A和组分B；

所述组分A选自二氧化铈、二氧化钛中任意一种；

所述组分B为再生纤维素复合物；

所述生产方法包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置间隙；

S2、将所述取质量比为2:3-8:4-6:10-15的再生纤维素、N,N-二甲基乙酰胺、聚二甲基硅氧烷和甘油混合均匀，在90-110℃条件下加热搅拌2-4小时，冷却后过滤，取固体物质加热至90-110℃熔融制成组分B；将组分B高温熔融后，加入组分A，在100-120℃条件下搅拌均匀，制成复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；

S4、在常温条件下冷却30-40min后，在所述的陶瓷压力传感器上施加7-10Mpa的压力，在60-80℃条件下放置12-16小时后制成耐碱压力变送器。

优选地，步骤1所述间隙的厚度为2-4mm。

优选地，步骤2所述搅拌时间为30-60min。

优选地，所述组分A与组分B的质量比为1:4-9。

相对于现有技术，本发明的优点如下，

本发明的耐碱压力变送器的生产方法，采用耐碱的复合材料代替传统的玻璃材料用于陶瓷压力传感器与基座之间的间隙，所制备的压力变送器可应用于碱性介质的化工设备中而不被腐蚀，性能稳定，使用寿命长，拓宽其应用领域；该生产方法步骤简单，且缩短了生产时间，提高了生产效率。

具体实施方式

实施例1：

一种耐碱压力变送器的生产方法，包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置2mm厚的间隙；

S2、将所述取质量比为2:3:6:15的再生纤维素、N,N-二甲基乙酰胺、聚二甲基硅氧烷和甘油混合均匀，在90-110℃条件下加热搅拌2-4小时，冷却后过滤，取固体物质加热至90-110℃熔融制成组分B；将4份组分B高温熔融后，加入1份二氧化铈，在100-120℃条件下搅拌30min，制成复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；

S4、在常温条件下冷却30-40min后，在所述的陶瓷压力传感器上施加7Mpa的压力，在60-80℃条件下放置12-16小时后制成耐碱压力变送器。

将上述压力变送器在强碱介质中正常使用3年，压力变送器未被腐蚀，各项性能指标正常。

实施例2：

一种耐碱压力变送器的生产方法，包括以下步骤：

S1、将所述的陶瓷压力传感器装入基座中，在两者的端面之间设置4mm厚的间隙；

S2、将所述取质量比为2:8:4:10的再生纤维素、N,N-二甲基乙酰胺、聚二甲基硅氧烷和甘油混合均匀，在90-110℃条件下加热搅拌2-4小时，冷却后过滤，取固体物质加热至90-110℃熔融制成组分B；将9份组分B高温熔融后，加入1份二氧化钛，在100-120℃条件下搅拌60min，制成复合材料；

S3、趁热将所述复合材料注入陶瓷压力传感器与基座之间的间隙；