[发明专利]搪瓷反应釜

说明书

技术领域

本发明属于医药设备技术领域，具体涉及一种结构稳定，操作简便，能有效提高设备利用率的搪瓷反应釜。

背景技术

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。反应釜的搅拌轴下端设置桨叶只可以对釜体底部进行搅拌，而对于釜体上部的反应物，无法进行充分的搅拌，且由于搅拌机构在工作时会产生震动，震动太大会造成反应釜产生泄漏，从而污染环境，也会影响产品质量。生产过程中，要通过料道进行加料，对反应釜的检修也通过料道进行，因此要经常打开和关闭料道盖，料道盖与料道边缘的磕碰较多，料道内壁上尤其料道边缘处的搪瓷层很容易脱落。由于大多物料具有腐蚀性，搪瓷脱落处的料道壁经常被腐蚀而产生损伤，要修复只能对整个反应釜进行返厂返修，不但影响正常生产，也加大了生产成本，料道盖与料道一般是分离的，加料时拧料道盖还浪费时间。

发明内容

本发明的目的在于提供一种结构稳定，操作简便，能有效提高设备利用率的搪瓷反应釜。

本发明的目的是这样实现的，包括釜体、釜体上的传动装置和釜体内连接传动装置的搅拌轴，所述釜体上端设置突出的料道，所述料道上设置料道盖，所述釜体下端设置出料口，所述搅拌轴自上而下均匀设置搅拌桨，所述搅拌桨与搅拌轴连接处均设置减震板，所述料道的端口倾斜设置且该端口设置防护套，所述防护套的口沿高于料道的端口且与料道的端口平行，所述料道盖的高端通过销轴连接料道，所述料道盖的低端设置手柄。

本发明通过在搅拌轴上均匀设置搅拌桨，能促使反应物进一步混合，加快反应速率；搅拌桨与搅拌轴连接处均设置减震板，能减少震动，保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率；另外，只要握住手柄使料道盖以销轴为圆心旋转，即可实现料道盖的开合，节约了时间，料道盖倾斜设置且其低端的手柄具有一定的重量，因此能保证料道盖与料道口密封，料道的端口设置高于料道口的防护套，避免了料道盖与料道口直接接触而导致料道边缘处搪瓷层脱落，提高了设备利用率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图中：1-釜体，2-传动装置，3-搅拌轴，4-料道，5-料道盖，6-出料口，7-搅拌桨，8-减震板，9-销轴，10-防护套，11-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但不得以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变更或改进，均属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明包括釜体1、釜体1上的传动装置2和釜体1内连接传动装置2的搅拌轴3，所述釜体1上端设置突出的料道4，所述料道4上设置料道盖5，所述釜体1下端设置出料口6，所述搅拌轴3自上而下均匀设置搅拌桨7，所述搅拌桨7与搅拌轴3连接处均设置减震板8，所述料道4的端口倾斜设置且该端口设置防护套10，所述防护套10的口沿高于料道4的端口且与料道4的端口平行，所述料道盖5的高端通过销轴9连接料道4，所述料道盖5的低端设置手柄11。

所述釜体1的上部设置有观察窗、压力表和安全阀。

本发明的工作原理及工作过程如下：

本发明通过在搅拌轴上均匀设置搅拌桨，能促使反应物进一步混合，加快反应速率；搅拌桨与搅拌轴连接处均设置减震板，能减少震动，保证反应釜正常工作，大大提高了生产效率；另外，只要握住手柄使料道盖以销轴为圆心旋转，即可实现料道盖的开合，节约了时间，料道盖倾斜设置且其低端的手柄具有一定的重量，因此能保证料道盖与料道口密封，料道的端口设置高于料道口的防护套，避免了料道盖与料道口直接接触而导致料道边缘处搪瓷层脱落，提高了设备利用率。