[发明专利]电袋复合除尘器

说明书

技术领域

本发明涉及一种除尘器，更具体的，涉及用于电袋复合除尘器。

背景技术

电袋复合式除尘器有机结合了静电除尘和布袋除尘的特点，通过前级电场的预收尘、荷电作用和后级滤袋区过滤除尘的一种高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器具有效率高、稳定、滤袋阻力低、寿命长、占地面积小等优点，是未来控制细微颗粒粉尘、PM2.5以及重金属汞等多污染物协同处理的主要技术手段。

电袋复合除尘器前端的静电除尘器的核心在于电极，电极由阳极管和阴极线组成。常规的阳极管为的横截面为正六边形，一般由不锈钢制成，阴极线为齿形线。

传统的电极存在的问题是：

1、阳极管材料浪费，每根阳极管单体的管壁厚度实际上已经满足强度需求了，但是多个阳极管组合在一起以后，相接触的侧边实际上是满足强度需求的两倍厚度。我们也没有办法将阳极管单体的厚度都设计到额定厚度的一半，这样位于电极周边的阳极管上没有与其它阳极管接触的侧壁就会强度不够，容易变形。

2、电极完全依靠电场驱动灰尘吸附，所以阴极线和阳极管之间的电场必须非常强大，不然吸附效果不好，但是这种方式电能消耗巨大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供了一种电袋复合除尘器，电极的阳极管材料不存在浪费，且阴极线能将气流推向阳极管的内壁。

本发明是通过如下技术方案实现的：电袋复合除尘器，包括壳体，所述壳体的一端为进气口，所述壳体的另一端为出气口，所述壳体内靠近所述进气口的一端设置有静电除尘设备，所述壳体内靠近所述出气口的一端设置有袋式除尘设备，所述静电除尘器包括阳极管和阴极线，所述阴极线设置在所述阳极管的轴线位置，所述阳极管之间相接触的一面共用一块导电板，所述阴极线上设置有叶轮，所述叶轮转动连接在所述阴极线上，气流通过所述阳极管时，所述叶轮发生转动。使用时，气体从进气口进入到壳体内，先经过静电除尘设备一级过滤，除去70%到80%的粉尘，然后再经过袋式除尘设备的后道除尘，然后从出气口排出。本发明中，阳极管相接触的面都共用一块导电板，避免了材料的浪费。另外，气流通过叶轮时，叶轮能够将气流推向阳极管内壁，这就加速了阳极管吸附灰尘的速度。这种结构的电极，不再单纯依靠电场驱动去除灰尘，在同等的电场强度下，吸尘效果远远好于一般的电极。

上述技术方案中，优选的，所述袋式除尘设备包括布袋，所述布袋竖直设置。布袋竖直设置，可以让粉尘自动掉落到布袋底部的壳体上，尽量避免布袋堵塞。

上述技术方案中，优选的，所述阳极管包括三联接头，所述三联接头包括三个互成120°的凹槽，所述导电板的两端各设置有一个所述三联接头，所述导电板的两端分别卡入所述三联接头的一个凹槽内，所述三联接头的另两个凹槽分别与相邻的两个所述阳极管上与所述导电板相邻的板相配合。对于共用的导电板，采用三联接头固定的方式，这种方式，阳极管可以方便的拆卸，而且这样的结构，我们不再需要制作整个的六边形管，而只需要板材就可以，所以无需再专门购买制造六边形管材的设备。

上述技术方案中，优选的，所述阳极管上没有相接触的面由一块板折弯而成。这样设计，不会增加材料的消耗量且能节省组装时间。

上述技术方案中，优选的，所述三联接头包括三个互成120°的凸起，所述凹槽设置在所述凸起上。这种结构的三联接头最省材料，有助于降低成本。

上述技术方案中，具体的，所述叶轮包括管套和设置在管套外壁上的叶片，所述叶片有四块，所述叶片沿着所述管套的轴线纵向分布，所述叶片沿着所述管套的轴线翻转一定角度。气流通过叶片时，由于翻转角度的存在，会在叶片上产生切向力，在这个切向力的作用下，叶片发生旋转，转动时，将气流推向阳极管的内壁，方便阳极管吸附灰尘。

上述技术方案中，具体的，所述叶片沿着所述管套的轴线翻转90度到180°。

本发明具有如下有益效果：本发明中，阳极管相接触的面都共用一块导电板，避免了材料的浪费。另外，气流通过叶轮时，叶轮结构能够将气流推向阳极管内壁，加速了阳极管吸附灰尘的速度。这种结构的电极，不再单纯依靠电场驱动去除灰尘，在同等的电场强度下，吸尘效果远远好于一般的电极。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为静电除尘设备的示意图（局部）

图3为阴极线的示意图。

图4为导电板与三联接头的配合示意图。

具体实施方式